دستگاه رول فرمینگ ورق با قیمت مناسب و کیفیت تضمینی A+

دستگاه رول فرمینگ چیست؟

دستگاه رول فرمینگ ورق یا دستگاه شکل دهی غلتکی ورق (به انگلیسی: Roll Forming Machine) که برای شکل ‌دهی غلتکی و ایجاد اشکال مختلف غلتکی بر روی ورق های آهنی و غیر آهنی، استفاده می شود. با استفاده از این دستگاه، می‌توان انواع پروفیل‌های فلزی، لوله و ورق طرح‌دار را تولید کرد. در این روش، ورق‌های فلزی روی شافت‌های دستگاه قرار می‌گیرند و با توجه به نوع قالب و روش مورد نظر، به فرم دلخواه تولید می‌شوند. این عملیات بسیار پرکاربرد است و بیش از ۴۰% فولاد مورد استفاده در صنایع مختلف توسط این تکنولوژی ایجاد می‌شود. تمامی این فرایند شکل دادن به نوار ورق‌های فلزی در امتداد مستقیم، طولی و موازی خطوط خمش به وسیله دستگاه رول فرمینگ انجام می شود.

تمام تجهیزات فرمینگ ورق به صورت خطوط تولید انعطاف پذیر تحویل داده می شوند و تمام این خطوط FMS (سیستم تولید انعطاف پذیر) از پیشرفته ترین سیستم های برنامه نویسی تشکیل شده است که اشکال واقعی را در ابعاد واقعی تولید می کنند. علاوه بر مدل‌های استاندارد، ما قادر به اضافه کردن تجهیزات ویژه با طراحی سفارشی و ارائه ارزیابی فنی کامل برای خطوط تولید ورق فلزی هستیم.

لوستر و بازتاب‌دهنده نور
خط تولید سینی کابل
خط تولید قرارگاه های انبارداری
خط تولید قفسه‌های فروشگاهی و مبلمان فلزی
خط تولید کابینت های برق و جعبه
خط تولید پروفیل C، U، Z و (Sigma stud & track)
خط تولید گاردریل
خط تولید رادیاتور پانلی
ساختار سازه های کشاورزی و دامداری
ابزار خانگی سفید و صنعت خودرو

برای مشاهده اطلاعات، روی دستگاه مورد نظر کلیک کنید.

خرید دستگاه رول فرمینگ به صورت نقدی با تخفیف ویژه

شرکت مگا ماشین، به عنوان یک متخصص در زمینه فروش دستگاه‌های رول فرمینگ یا همان رولفرم ورق گالوانیزه یا آهنی به مشتریانی که تمایل به خرید نقدی این محصول را دارند، تخفیف‌های ویژه‌ای را ارائه می‌دهد. این تخفیف‌ها بسته به نوع دستگاه و هزینه آن متفاوت است و به شما فرصتی برای چانه زدن فراهم می‌کند. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره میزان تخفیف و سایر مزایا، می‌توانید با شماره‌های درج شده در بالای صفحه تماس حاصل کنید.

خرید دستگاه رول فرمینگ اقساطی

مگا ماشین سازنده دستگاه رول فرمینگ در راستای حمایت از تولید کنندگان داخلی و با هدف تسهیل در خرید دستگاه رول فرمینگ گالوانیزه و فلزات آهنی این محصول را به صورت اقساطی (چکی ) عرضه می نماید . مشتریان گرامی میتوانند با پرداخت درصدی از کل مبلغ ،دستگاه مورد نظر خود را تحویل بگیرند و مابقی مبلغ را طی چک های ماهانه تسویه نمایند. شما عزیزان می توانید جهت کسب اطلاعات تکمیلی با شماره های درج شده در بالای صفحه تماس حاصل فرمائید کارشناسان مجموعه ما پاسخگوی درخواست شما خواهند بود.

دستگاه رول فرمینگ پروفیل C,U,Z,I,L,C و پنل خورشیدی

با استفاده از دستگاه رولفرم C، U، Z و Sigma Profiles FMS، می‌توان پروفیل‌هایی با شکل‌های مختلف مانند C، U و Z تولید کرد که در ساختمان‌ها و سیستم‌های کانال‌کشی مورد استفاده قرار می‌گیرند. همچنین، دستگاه فرمینگ ورق C، U، Z و Sigma Profiles FMS می‌تواند برای تولید پنل‌های خورشیدی نیز استفاده شود. در این حالت، با استفاده از دستگاه رول فرمینگ، ورق‌های فلزی به شکل دلخواه خم می‌شوند تا پنل‌های خورشیدی بسیار مقاوم و با کیفیتی تولید شود. این پنل‌ها می‌توانند در سیستم‌های تولید برق خورشیدی مورد استفاده قرار گیرند. بنابراین، دستگاه رول فرمینگ با قابلیت تولید پروفیل‌های مختلفی مانند C، U و Z و همچنین پنل‌های خورشیدی، یکی از دستگاه‌های مهم در صنعت فلزات است که در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد.

انواع دستگاه رول فرمینگ پروفیل شامل :

رول فرمینگ پروفیل U
رول فرمینگ پروفیل C
رول فرمینگ پروفیل I
رول فرمینگ روفیل L
رول فرمینگ پروفیل Z
رول فرمینگ پروفیل C

مشخصات فنی دستگاه رول فرمینگ پروفیل C، U، Z و پنل خورشیدی :

تغییر سریع خط رول فرمینگ برای C، U، Z و Sigma Profiles FMS
تنظیم تغییر سریع و آسان عرض و ارتفاع پروفیل
عرض نوار: ۷۰ تا ۴۰۰ میلی متر
ارتفاع نوار: ۴۵-۱۰۰ میلی متر
ضخامت نوار: ۱.۵ – ۴.۰ میلی متر
دستگاه رول فرم دوبلکس
عملیات پانچ و برش باید توسط شش سر پرس در مناطق مختلف انجام شود
به پایان رسیدن نوار نقاله / بالابر / حمل کننده
گزینه ها: گروه برش

واحدهای مشخص در مواقعی ضروری هستند که خودکارسازی کامل خطوط اتصال، برش چند ورقی و سوراخکاری لازم باشد. جدا از مدل‌های استاندارد، ما می‌توانیم تجهیزات ویژه طراحی سفارشی را اضافه کنیم و ارزیابی فنی کامل خطوط تولید ورق فلز را ارائه دهیم.

دستگاه رول فرمینگ گاردریل

دستگاه رول فرمینگ گاردریل یک ماشین صنعتی است که برای تولید گاردریل استفاده می شود. گاردریل یک مانع محافظ است که در کنار جاده ها و بزرگراه ها برای جلوگیری از خروج خودروها از جاده و برخورد با موانع دیگر نصب می شود.

اجزای دستگاه رول فرمینگ گاردریل

رول باز کن هیدرولیک: این بخش برای باز کردن ورق فلزی که قرار است به گاردریل تبدیل شود استفاده می شود.
سیستم اطو ورق: این بخش برای صاف کردن ورق فلزی استفاده می شود.
سیستم تغذیه با سروو موتور: این بخش برای تغذیه ورق فلزی به قسمت شکل دهی استفاده می شود.
سیستم شکل دهی (رول فرمینگ): این بخش برای شکل دادن ورق فلزی به شکل گاردریل استفاده می شود.
سیستم پانچ هیدرولیک: این بخش برای ایجاد سوراخ های مورد نیاز در گاردریل استفاده می شود.
واحد برش هیدرولیک: این بخش برای برش گاردریل به قطعات مورد نیاز استفاده می شود.

عملکرد دستگاه رول فرمینگ گاردریل

عملکرد دستگاه رول فرم گاردریل به این صورت است که ورق فلزی ابتدا توسط رول باز کن هیدرولیک باز می شود. سپس توسط سیستم اطو ورق صاف می شود. بعد از آن توسط سیستم تغذیه با سروو موتور به قسمت شکل دهی منتقل می شود. در قسمت شکل دهی، ورق فلزی توسط رول های دستگاه به شکل گاردریل در می آید. در نهایت توسط سیستم پانچ هیدرولیک سوراخ های مورد نیاز در گاردریل ایجاد می شود و توسط واحد برش هیدرولیک به قطعات مورد نیاز برش داده می شود.

دستگاه های رول فرمینگ گاردریل می توانند گاردریل های دو موج و سه موج تولید کنند. گاردریل دو موج دارای دو موج در طول خود است و گاردریل سه موج دارای سه موج در طول خود است.
دستگاه های رول فرمینگ گاردریل در صنایع مختلف از جمله راهسازی، عمران، و ساخت و ساز استفاده می شوند. این دستگاه ها به دلیل سرعت و دقت بالا، و همچنین کیفیت بالای محصولات تولیدی، بسیار محبوب هستند.
در ایران، شرکت های مختلفی اقدام به تولید دستگاه های رول فرمینگ گاردریل می کنند. این شرکت ها دستگاه های رول فرمینگ گاردریل را با ظرفیت های مختلف تولید می کنند.

دستگاه رول فرمینگ، نوع Cassette برای پروفیل های ریل “A (2W)، B، 3W”

شروع – توقف یا عملکرد خودکار با ابزارهای رول تغییر سریع
عرض ورق فلز: ۴۲۰ میلی متر / ۴۷۰ میلیمتر / ۷۵۰ میلی متر
ضخامت نوار: ۳.۰ – ۳.۵ میلی متر
طول برش پروفیل: ۴.۳۰۰ میلی متر (طول قابل تنظیم)
مواد: S235JR / S355JR / S420MC / S500MC
واحد ویژه پرس کاری و دستگاه رول فرمینگ

اسپان باند Span Band

ضخامت نوار: ۵.۰ میلی متر
عرض نوار: ۷۰ میلی متر

مگاماشین خط تولید استاندارد و هم قابل انعطاف را برای پردازش ورق های فلزی کویل شده سیستم های گاردریل/مانع جاده ارائه می دهد

پروفیل Guardrail Post ” C “

شروع – توقف یا عملکرد خودکار با تغییر سریع رول فرمینگ
ضخامت نوار: ۴.۰ – ۵.۰ میلی متر
مواد: S235JR/ S355JR
تجهیزات قبل از پانچ یکپارچه
دستگاه رول فرمینگ، برش پروازی و واحد چیدمان/انباشت

پروفیل سیگما

شروع- توقف یا عملکرد خودکار با ابزار تغییر رول سریع
ضخامت نوار: ۴.۰ – ۴.۲ میلی متر
مواد : S235JR/ S355JR
تجهیزات قبل از پانچ یکپارچه
دستگاه رول فرمینگ، برش پروازی و واحد چیدمان/انباشت

دستگاه رول فرمینگ لوله فلزی

دستگاه رول فرمینگ لوله فلزی یک دستگاه صنعتی است که برای تولید لوله‌های فلزی به‌ کار می‌رود. این دستگاه با استفاده از فرایند رول فرمینگ، به شکل دایره‌ای و یا مستطیلی، لوله‌های فلزی را تشکیل می‌دهد. در این دستگاه، ورق فلزی به‌طور پیوسته از طریق ورودی دستگاه می‌گذرد و تحت فشار قرار می‌گیرد. سپس به وسیله غلطک‌ها و قالب‌ها، ورق فلزی به شکل دایره‌ای یا مستطیلی شکل داده می‌شود. در این فرایند، ورق فلزی به صورت همزمان اندازه‌گیری و برش داده می‌شود و می‌تواند به طول مورد نیاز برش خورده و جدا شود. دستگاه رول فرم لوله فلزی برای تولید لوله‌های فلزی با قطر و ضخامت‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. این لوله‌ها در صنایع مختلفی مانند صنعت ساختمان، خودروسازی، نفت و گاز، پالایشگاه‌ها و ساخت سازه‌های فلزی استفاده می‌شوند. دستگاه رولفرمینگ لوله فلزی باعث تسهیل و سرعت بخشیدن به فرایند تولید لوله‌های فلزی می‌شود و به عنوان یکی از تجهیزات مهم در صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرد.

لطفاً به این نکته توجه بفرمائید

اگر هدف شما تولید کردن لوله از ورق های فلزی است باید از همین دستگاه ها استفاده کنید. اما اگر منظور و هدف شما شکل دهی روی خود لوله و پروفیل از پیش ساخته شده است، باید از دستگاه های خمکن لوله و پروفیل CNC استفاده کنید. (شکل زیر).

دستگاه رول فرمینگ متال دک

مشخصات فنی دستگاه رول فرمینگ متال دک:

ضخامت ورق: ۰.۷ – ۲.۱ میلی‌متر
توان موتور اصلی رول فرمینگ: ۱۵ کیلووات × ۲
سرعت شکل‌دهی: ۱۰ – ۱۵ متر بر دقیقه
عرض ورودی به دستگاه: ۱۲۵۰ میلی‌متر
ابعاد فرمینگ : ۲۵ × ۱.۶/۱ × ۱.۵/۱ متر (طول *عرض*ارتفاع)
وزن: ۲۲ تُن

دستگاه رول فرمینگ متال دک به انگلیسی : Metal Deck Roll Forming Machine یک دستگاه تخصصی است که برای تولید ورق‌های متال دک استفاده می‌شود. این دستگاه با استفاده از فرآیند رول فرمینگ، ورق‌های فلزی را به شکل‌های خاصی تبدیل می‌کند.

این دستگاه با استفاده از سیستم برش هیدرولیک، قابلیت برش ورق‌ها را با دقت بالا دارد. همچنین، سیستم کنترل طول صفحه با استفاده از اینورتر و PLC پاناسونيك ژاپن انجام می‌شود. ورق‌های تولید شده توسط این دستگاه، به خصوص با استفاده از روکش‌های مناسب، ظاهر جذابی دارند و بسیار مقاوم هستند. به همین دلیل، در ساختمان‌سازی و پروژه‌های بزرگ کاربرد زیادی دارند. دستگاه رول فرم متال دک (Roll Form Metal Deck) در ساختارهای فلزی برای پوشش کف استفاده می‌شود. این پنل‌ها عمدتاً از فولاد گالوانیزه تولید می‌شوند و در ساخت ساختمان‌های مختلف از جمله ساختمان‌های تجاری، صنعتی و مسکونی به کار می‌روند. رول فرم متال دک دارای خصوصیاتی همچون استحکام، سبکی و انعطاف‌پذیری است که آن را به یک انتخاب مناسب برای ایجاد کف‌های مقاوم و پایدار می‌کند.

ویژگی‌های دستگاه رولفرمینگ متال دک :

مقاومت در برابر آتش: رول فرم متال دک معمولاً مقاوم در برابر آتش است و به عنوان یک جزء ایمنی در مورد حریق‌ها عمل می‌کند.
سهولت در نصب: این نوع دک‌ها به سادگی نصب می‌شوند و به دلیل طراحی خاص خود، نیاز به ابزار و تجهیزات پیچ و مهره کمی دارند.
مقاومت در برابر تنش‌های مکانیکی: رول فرم متال دک معمولاً مقاوم در برابر تنش‌های مکانیکی مانند فشار و تنش است.
مقاومت در برابر عوامل جوی: این دک‌ها معمولاً مقاوم در برابر عوامل جوی مانند باران و باد هستند و از طریق پوشش‌های خاصی می‌توانند از زنگ زدگی جلوگیری کنند.
مقاومت در برابر خوردگی: پوشش‌های گالوانیزه بر روی رول فرم متال دک از خوردگی جلوگیری می‌کنند.

دستگاه رول فرمینگ سینوسی

مشخصات فنی دستگاه رول فرمینگ سینوسی :

ضخامت ورق: ۰.۴ – ۰.75mm
عرض ورودی ورق: ۱۲۰۰ mm
ابعاد: ۶.۴ x 1.6 x 1.4 m
توان کلی: ۹.۵ HP
بهره وری: ۸ – 15m/min
وزن: ۲۲۰۰ KG
مواد رول : SAE 1045 steel
دقت: 10M +- 2
ولتاژ: 380V – 3PH

دستگاه رول فرمینگ سینوسی به انگلیسی : Sinusoidal Roll Forming Machine می‌تواند بر اساس نیازمندی‌های مشتریان، اشکال متنوعی از ورق‌های سینوسی فولادی را تولید کند. این محصولات نهایی، به عنوان پوشش سقف و دیوار در فرودگاه‌ها، کارخانه‌ها، انبارها و گاراژ‌ها استفاده می‌شوند.با توجه به فناوری پیشرفته دستگاه رول فرم سینوسی، این تجهیزات قادرند به صورت دقیق و با داشتن کنترل کیفیت دقیق، ورق‌های سینوسی با ابعاد مختلف را تولید کنند. این ورق‌ها، به دلیل استحکام بالا و مقاومت در برابر عوامل جوی، بهترین گزینه برای ساخت و سازهای صنعتی متنوع محسوب می‌شوند. علاوه بر این، این تولیدات می‌توانند به عنوان پوشش‌هایی با ویژگی‌های عایق حرارتی و صوتی مناسب، در پروژه‌های ساختمانی مورد استفاده قرار گیرند.

دستگاه رولفرمینگ سینوسی با استفاده از تکنولوژی روز و مهندسی دقیق، به سفارش مشتریان مختلف می‌تواند انواع روکش‌های سینوسی با ضخامت‌ها و رنگ‌های متنوع را تولید نماید. این امکان به معماران و سازندگان اجازه می‌دهد تا در طراحی و اجرای پروژه‌های خود، از مواد با کیفیت و ظاهری زیبا بهره‌مند شوند.

به عنوان مثال، این ورق‌های سینوسی می‌توانند در ساخت سازه‌های مدرن با طراحی‌های خاص و فرهنگی، جلب توجه کنند. همچنین، با توجه به پایداری و مقاومت آنها در برابر زنگ زدگی و خوردگی، این محصولات به عنوان یک گزینه اقتصادی و با عمر طولانی در پروژه‌های ساختمانی محسوب می‌شوند.

دستگاه رول فرمینگ ذوزنقه

مشخصات فنی دستگاه رول فرمینگ ذوزنقه :

وزن: ۵۰۰-۳۵۰۰ Kilograms (kg)
توان: ۵.۵ کیلووات
ضخامت رول: ۰.۵-۱ mm, 1-2 mm
حداکثر عرض ورق: ۱۲۵۰ mm
ظرفیت: ۱۲ mtr/min
توان برش: ۳ کیلووات

دستگاه رول فرمینگ ذوزنقه به انگلیسی : Trapezoidal Roll Forming Machine یک دستگاه صنعتی است که برای تولید ورق ذوزنقه ای از ورق های فلزی مانند ورق گالوانیزه، ورق رنگی، ورق آلومینیوم و ورق استیل استفاده می شود. این دستگاه با استفاده از یک مجموعه غلتک، ورق فلزی را به شکل ذوزنقه ای در می آورد. دستگاه رول فرم ذوزنقه، با توجه به نام خود، برای تولید ورق های فلزی با شکل خاص ذوزنقه ای طراحی شده است. این دستگاه ها معمولاً در صنایع ساختمانی برای تولید ورق های سقفی و دیواری استفاده می شوند. ورق های فلزی که توسط این دستگاه تولید می شوند، معمولاً برای ساخت سقف های فلزی یا دیوار های فلزی استفاده می شوند. این ورق ها به دلیل مقاومت بالا در برابر عوامل آب و هوایی، عمر طولانی دارند و نگهداری آن ها نسبتاً آسان است. غلتک های مورد استفاده در این دستگاه، به گونه ای طراحی شده اند که ورق فلزی را به شکل دقیق ذوزنقه ای در می آورند. این فرآیند باعث می شود که ورق فلزی به صورت یکپارچه و بدون درز تولید شود، که باعث افزایش قدرت و مقاومت ساختار نهایی می شود.

اجزای اصلی دستگاه رول فرم ذوزنقه:

غلتک های تشکیل دهنده: این غلتک ها ورق فلزی را به شکل ذوزنقه ای در می آورند.
سیستم محرکه: این سیستم وظیفه حرکت دادن غلتک ها را بر عهده دارد.
سیستم کنترل: این سیستم وظیفه تنظیم پارامترهای فرآیند رول فرمینگ را بر عهده دارد.

کاربردهای ورق ذوزنقه:

ورق ذوزنقه ای در صنایع مختلف مانند ساختمان سازی، صنعت خودروسازی، صنعت کشاورزی و صنعت تولید تجهیزات صنعتی کاربرد دارد.

مزایا دستگاه رول فرم ذوزنقه:

تولید ورق ذوزنقه ای با کیفیت بالا
سرعت تولید بالا
امکان تولید ورق ذوزنقه ای با ابعاد و مشخصات مختلف

دستگاه رول فرمینگ دو طبقه

مشخصات فنی دستگاه رول فرمینگ دو طبقه :

مواد: رول گالوانیزه، رول فولاد رنگی
وزن: حدود ۱۲۰۰۰ کیلوگرم
ابعاد (length x width x height) 11m x 1.7m x 1.5m:
ضخامت: ۰.۳-۰.7mm
عرض کویل: 1220mm
سرعت: ۱۵-20m/min
سیستم کنترل: PLC و Converter
توان موتور اصلی: ۷.5kw
توان موتور هیدرولیک: 3kw

دستگاه رول فرمینگ دو طبقه به انگلیسی: Double-deck roll forming machine یک دستگاه صنعتی است که برای شکل دادن ورق فلز به مقاطع مختلف با سرعت بالا و دقت بالا استفاده می شود. این دستگاه از دو مجموعه غلتک استفاده می کند که در دو طبقه قرار دارند. ورق فلز بین این دو مجموعه غلتک قرار می گیرد و تحت فشار و اصطکاک آنها شکل می گیرد.

مزایای دستگاه رول فرم دو طبقه :

سرعت بالا: دستگاه رول فرم دو طبقه می تواند با سرعتی تا ۱۲ متر بر دقیقه کار کند. این امر باعث افزایش بهره وری و کاهش هزینه تولید می شود.
تنوع بالا: دستگاه رول فرم دو طبقه می تواند طیف گسترده ای از مقاطع را تولید کند. این امر باعث می شود که این دستگاه برای کاربردهای مختلف مناسب باشد.
دقت بالا: دستگاه رول فرم دو طبقه می تواند مقاطعی با دقت بالا تولید کند. این امر باعث می شود که این دستگاه برای تولید محصولات با کیفیت بالا مناسب باشد.
هزینه پایین: دستگاه رول فرم دو طبقه نسبت به سایر روش های شکل دهی فلز، هزینه پایین تری دارد.
فضای کمتر: دستگاه رول فرم دو طبقه نسبت به سایر روش های شکل دهی فلز، فضای کمتری اشغال می کند.
عدم آسیب به ورق های رنگی: رول فرم دو طبقه به ورق های رنگی و یا روکشدار آسیب نمی رساند.
تولید انواع فرمهای مختلف: رول فرم دو طبقه می تواند انواع فرمهای مختلف با ضخامتها و عرض های مختلف را تولید کند.

کاربردهای دستگاه رولفرمینگ دو طبقه :

دستگاه رولفرمینگ دو طبقه در صنایع مختلفی کاربرد دارد، از جمله:

ساخت سازه های فلزی: رول فرم دو طبقه برای تولید مقاطع C و U برای ساخت ستون ها، تیرها و خرپاها استفاده می شود.
ساخت تجهیزات صنعتی: رول فرم دو طبقه برای تولید مقاطع خاص برای ساخت تجهیزات صنعتی و ماشین آلات استفاده می شود.
ساخت محصولات ساختمانی: رول فرم دو طبقه برای تولید مقاطع سینوسی و ذوزنقه برای ساخت پوشش سقف و مقاطع موج دار برای ساخت ورق های فلزی استفاده می شود.
سایر کاربردها: رول فرم دو طبقه در ساخت محصولاتی مانند نرده ها، حصار، گاردریل و ساندیچ پنل نیز کاربرد دارد.

دستگاه رول فرمینگ سفال

دستگاه رول فرمینگ سفال به انگلیسی : Metal Roof Roll Forming Machine یک دستگاه صنعتی است که برای شکل دادن ورق فلز به مقاطع مختلف با طرح سفال استفاده می شود. این دستگاه از دو مجموعه غلتک استفاده می کند که در دو طبقه قرار دارند. ورق فلز بین این دو مجموعه غلتک قرار می گیرد و تحت فشار و اصطکاک آنها شکل می گیرد.

بخش برش دستگاه : در بخش برش، ورق فلز بر اساس طول داده شده به صورت اتوماتیک برش داده می شود. دستگاه برش به صورت اتوماتیک در طول های مورد نظر عمل برش را انجام می دهد و این عمل تا پایان ورق به صورت اتوماتیک تکرار می گردد. جنس تیغه های این بخش از کروم با سختی ۱۲ می باشد. درصد خطا در این بخش: +/- ۱.۵ میلیمتر است.
بخش رول فرم دستگاه: در بخش رول فرم، ورق فلز تحت فشار غلتک ها شکل می گیرد. این بخش از دستگاه دارای چندین غلتک است که در طرح های مختلف قرار گرفته اند. با تغییر موقعیت غلتک ها می توان طرح های مختلفی را تولید کرد.
بخش پرس دستگاه : در بخش پرس، ورق فلز پس از رول فرم شدن تحت فشار پرس قرار می گیرد. این کار باعث افزایش استحکام و دقت محصول می شود.
بخش برش خطی دستگاه : در بخش برش خطی، ورق فلز در طول های مشخص برش داده می شود. این کار برای تولید محصولات با طول های مختلف انجام می شود.
بخش خارج کننده دستگاه : در بخش خارج کننده، محصول نهایی از دستگاه خارج می شود.

مزایا دستگاه رول فرمینگ سفال

سرعت بالا
دقت بالا
هزینه پایین
چند منظوره بودن

کاربردها دستگاه رول فرم سفال

ساختمان سازی
کشاورزی
صنایع غذایی

سوالات متداول دستگاه رول فرمینگ ورق آهنی و غیر آهنی

در چه صنایعی از رول فرمینگ استفاده می‌شود؟

رول فرمینگ به عنوان یکی از فرآیندهای تولید صنعتی، در صنایع مختلفی از جمله ساختمان سازی، خودروسازی، تولید ماشین آلات، صنایع خانگی، صنایع الکترونیکی و … به کار گرفته می‌شود. در صنایع ساختمان سازی، از رول فرمینگ برای تولید پروفیل‌های فلزی که برای درب و پنجره، سقف و دیوارکوب، دریچه‌ها و پنل‌های شیشه‌ای و غیره به کار می‌روند، استفاده می‌شود. در صنعت خودروسازی، رول فرمینگ برای تولید بدنه خودرو، پنل‌های درب، سقف و کف خودرو و … به کار می‌رود. علاوه بر این، در صنایع تولید ماشین آلات، رول فرمینگ برای تولید قطعات لازم برای تجهیزات کشاورزی و صنایع غذایی و غیره به کار می‌رود.

آیا رول فرمینگ برای تولید قطعات الکترونیکی نیز به کار می‌رود؟

بله، رول فرمینگ در صنایع الکترونیکی نیز به کار گرفته می‌شود. در این صنعت، رول فرمینگ برای تولید قطعاتی مانند کیس‌های دستگاه‌های الکترونیکی، پنل‌های کنترل، قطعات کیفیت آنالوگ و دیجیتال و … به کار می‌رود. به دلیل اینکه رول فرمینگ به راحتی قابل تنظیم و تغییر شکل است، می‌توان به راحتی قطعات با شکل‌های مختلف را تولید کرد که در صنعت الکترونیکی به کار می‌روند.

آیا رول فرمینگ برای تولید قطعاتی با اندازه‌های بزرگ هم مناسب است؟

بله، رول فرمینگ برای تولید قطعاتی با اندازه‌های بزرگ هم مناسب است. در این فرآیند، ورق‌های فلزی به صورت پیوسته از یک طرف دستگاه وارد می‌شوند و از طریق غلتک‌های متعدد به شکل نهایی تبدیل می‌شوند. با توجه به اینکه فرآیند رول فرمینگ به صورت پیوسته انجام می‌شود، می‌توان قطعات با ابعاد بزرگتر از دستگاه رول فرمینگ نیز تولید کرد. به علاوه، با استفاده از روش‌های پیشرفته‌ای مانند سیستم‌های کنترل عددی (CNC) و سیستم‌های اتوماسیون، می‌توان فرآیند رول فرمینگ را به صورت کاملاً خودکار انجام داد و از دقت و تکرارپذیری بالایی برخوردار شد. همچنین، با توجه به اینکه ورق‌های فلزی با ابعاد بزرگتر در مقابل ضربه و تنش خمشی مقاومت بیشتری دارند، این روش برای تولید قطعات سازه‌ای با اندازه‌های بزرگ و استفاده در ساختمان‌ها و پل‌ها نیز مناسب است. بنابراین، رول فرمینگ برای تولید قطعات با ابعاد بزرگ و شکل‌های مختلف، یکی از روش‌های موثر و اقتصادی است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.

آیا رول فرمینگ برای تولید قطعاتی با مواد مختلف هم قابل استفاده است؟

بله، رول فرمینگ برای تولید قطعات با مواد مختلف نیز قابل استفاده است. این فرآیند برای تولید قطعات فلزی مانند فولاد، آلومینیوم و مس بسیار متداول است، اما می‌توان از آن برای تولید قطعاتی با مواد دیگر مانند پلیمرها و کامپوزیت‌ها نیز استفاده کرد. از غلتک‌های با سطح صاف و آرام استفاده می‌شود تا از خطر خراشیدگی و آسیب به قطعه جلوگیری شود. همچنین، برای تولید قطعات با موادی مانند کامپوزیت‌ها، از غلتک‌های با دقت بالا و قابلیت تنظیم بیشتری استفاده می‌شود تا شکل و ابعاد دقیقی را به قطعه بدهد.

لطفاً توجه بفرمائید برای دستگاه های زیر لطفاً در طریق دکمه درخواست لیست قیمت اطلاعات خود را ثبت کنید