مگا ماشین برای مشتریانی که به صورت نقد دستگاه لیزر برش فلزات و دستگاه برش پلاسما را خرید خود را انجام میدهند تخفیفات ویژهای در نظر گرفته است. درصد تخفیف در نظر گرفته شده با توجه به نوع دستگاه و هزینه تمام شده آن متغییر بوده و فرصتی برای چانه زنی! برای شما عزیزان فراهم خواهد کرد. برای کسب اطلاعات بیشتر و میزان تخفیف و سایر مزایای در نظر گرفته شده با شمارههای درج شده در بالای صفحه تماس حاصل فرمایید. همچنین شما میتوانید از طریق فرم مشاوره انتهای صفحه اطلاعات شخصی و نوع دستگاه را مشخص کنید. کارشناسان مجموعه در کوتاهترین زمان ممکن با شما تماس گرفته و به درخواست شما رسیدگی خواهند کرد.
مگا ماشین در جهت حمایت از تولید کنندگان داخلی محصولات خود را به صورت اقساط (چکی) نیز به فروش میرساند. مشتری گرامی در این روش شما درصدی از مبلغ کل پیش پرداخت را واریز کرده سپس الباقی مبلغ را به صورت چک و ماهیانه پرداخت میکنید. برای کسب اطلاعات بیشتر با شمارههای درج شده در بالای صفحه تماس حاصل فرمایید. همچنین شما میتوانید از طریق فرم مشاوره انتهای صفحه اطلاعات شخصی و نوع دستگاه را مشخص کنید. کارشناسان مجموعه در کوتاهترین زمان ممکن با شما تماس گرفته و به درخواست شما رسیدگی خواهند کرد.
تقسیم بندی انواع دستگاه لیزر برش فلزات شرکت مگاماشین
خدمات مشتریان = ارتقای سطح رضایت مشتریان به وسیله آگاهی از انتظارات مشتری نسبت به دستگاه یا ماشین آلات
واحد مشتریان مگا ماشین شامل بخش مشاوره های قبل از خرید و مشاوره و آموزش های پس از خرید ماشین آلات ( خدمات پس از فروش) می باشد.
تمامی ماشین آلات مگا ماشین با گارانتی 12 ماهه و 10 سال خدمات پس از فروش به مشتریان ارائه می گردد زیرا امروزه با پیشرفت تکنولوژی و دانش های بروز در ساخت ماشین آلات از ساختار ساده در تولید به پیشرفته تغییر یافته اند در نتیجه با همان میزان آگاهی که در گذشته از ماشین آلات وجود داشته قطعا نیازمان برای بهره مندی و بکارگیری ماشین آلات جدید پاسخ داده نخواهد داد.
از همین رو تمامی تکنسین های فنی و تیم های پشتیبانی مگا ماشین تلاش خود را می کنند تا پاسخگوی نیاز مشتریان در جهت کاربری آسان با بیشترین بهره وری از ماشین آلات بروز دنیا باشند.
دستگاه برش پلاسما و هوا برش CNC شامل ویژگی های زیر می باشد.
مهمترین مشخصات فنی دستگاه | ||
---|---|---|
1- دقت مکانیکی ۰٫۱ میلیمتر | 2- سرعت قرارگیری محور ۳۰ متر بر دقیقه | |
3- ابعاد میز در طول از ۱۵۰۰ تا ۳۰۰۰ میلمتر و عرض از ۳۰۰۰ تا ۱۲۰۰۰ میلیمتر | 4- کنترل اتومات ارتفاع مشعل | |
5- حرکت محور های طول و عرض روی گایدهای ریلی خطی دقیق | 6- امکان کنترل از راه دور در میزهای بزرگ | |
7- موقعیت یابی سریع و دقیق با سروو موتور AC | 8- ساخت ترکیه |
» توضیحات بیشتر در خصوص پلاسما و برش پلاسما «
برش پلاسما CNC (Plasma cutting) فرایند برش فلزات نازک تا ضخیم در امتداد یک شبکه چند محور با استفاده از یک مشعل پلاسما که از طریق کامپیوتر کنترل میشود، است. فرایند برش پلاسما CNC یک فرایند تولید بسیار شناخته شده است که در سال 1980 مورد استفاده قرار گرفت. برش پلاسما از جوشکاری پلاسما در دهه 1960 نشات گرفت و بهعنوان یک روش بسیار سازنده برای برش ورق و صفحات فلزی شناخته شد. این برش نسبت به برش سنتی دارای مزایای بسیاری از جمله برنامهریزی و کنترل برش توسط کامپیوتر بهجای حرکت انسان است که باعث عدم تولید تراشههای فلزی، برش دقیق و تولید لبه تمیز و یکدستتر میشود. برشهای پلاسما CNC از نظر اندازه، قیمت و عملکرد بسیار متفاوت هستند و سرعت و دقت بالا را با هزینه کم برآورده میکند. این دستگاهها بسیار دقیق و سریع هستند و فلزات را با سرعت 500 اینچ در دقیقه برش میدهند. برشهای پلاسما برای عملکرد به یک گاز پلاسما و یک گاز کمکی نیاز دارند که باتوجه به مواد بریده شده متفاوت هستند.
دستگاههای برش CNC دارای قطعات مکانیکی مختلفی هستند که به نوع دستگاه بستگی دارد. اما قطعات مکانیکی اصلی دستگاهها عبارتاند از:
منبع تغذیه و مدار راه انداز قوس الکتریکی از طریق سیم ها و کابل های متصل به مشعل وصل می شوند. این کابل ها جریان گاز مناسب، جریان الکتریکی و فرکانس بالا را برای شروع و حفظ فرآیند به مشعل میدهند.
مرحله 1: یک سیگنال ورودی شروع به منبع تغذیه ارسال می شود. این به طور همزمان ولتاژ مدار باز و جریان گاز به مشعل را فعال می کند (شکل 2 را ببینید). ولتاژ مدار باز را می توان از الکترود (-) تا نازل (+) اندازه گیری کرد. توجه داشته باشید که نازل در منبع تغذیه از طریق یک مقاومت و یک رله (رله قوس پیلوت) به مثبت متصل می شود، در حالی که فلزی که قرار است برش داده شود (قطعه کار) مستقیماً به مثبت وصل می شود. گاز از طریق نازل جریان می یابد و از دهانه خارج می شود. در حال حاضر هیچ قوس الکتریکی وجود ندارد زیرا هیچ مسیر جریانی برای ولتاژ DC وجود ندارد.
مرحله 2: پس از تثبیت جریان گاز، مدار فرکانس بالا فعال می شود. فرکانس بالا بین الکترود و نازل داخل مشعل شکسته می شود به گونه ای که گاز باید قبل از خروج از نازل از طریق این قوس عبور کند. انرژی انتقال یافته از قوس فرکانس بالا به گاز باعث یونیزه شدن گاز و در نتیجه رسانای الکتریکی می شود. این گاز رسانای الکتریسیته، یک مسیر جریان بین الکترود و نازل ایجاد می کند و قوس پلاسمایی حاصل تشکیل می شود. جریان گاز این قوس را از طریق دهانه نازل وارد می کند و یک قوس پیلوت ایجاد می کند.
مرحله 3: با فرض اینکه نازل در نزدیکی قطعه کار قرار دارد، قوس پیلوت به قطعه کار متصل می شود، زیرا مسیر جریان به سمت مثبت (در منبع تغذیه) با مقاومت محدود نمی شود زیرا اتصال نازل مثبت است. . جریان به قطعه کار به صورت الکترونیکی در منبع تغذیه حس می شود. با احساس این جریان، فرکانس بالا غیرفعال می شود و رله قوس پیلوت باز می شود. یونیزاسیون گاز با انرژی قوس DC اصلی حفظ می شود.
مرحله 4: دمای قوس پلاسما، فلز را ذوب می کند، قطعه کار را سوراخ می کند و جریان گاز با سرعت بالا، مواد مذاب را از کف برش جدا می کند. در این زمان، حرکت مشعل آغاز می شود و فرآیند برش آغاز می شود.
این فرآیند معمولاً از یک گاز منفرد (معمولاً هوا یا نیتروژن) استفاده میکند که هم پلاسما را خنک میکند و هم تولید می کند. اکثر این سیستم ها برای برش مواد با ضخامت کمتر از 5/8 اینچ با شدت کمتر از 100 آمپر درجه بندی می شوند. عمدتاً در برنامه های کاربردی دستی استفاده می شود.
فرآیند برش پلاسما دو گاز (اکسی-سوخت) از دو گاز استفاده می کند. یکی برای پلاسما و دیگری به عنوان گاز محافظ. گاز محافظ برای محافظت از ناحیه برش از جو استفاده می شود و لبه برش تمیزتری ایجاد می کند. این احتمالاً محبوبترین نوع است، زیرا از ترکیبهای مختلف گاز میتوان برای تولید بهترین کیفیت ممکن برش روی یک ماده خاص استفاده کرد.
برش پلاسما سپر آب نوعی فرآیند گاز دوگانه است که در آن آب جایگزین گاز محافظ می شود. این خنک کننده نازل و قطعه کار بهبود یافته همراه با کیفیت برش بهتر روی فولاد ضد زنگ تولید می کند. این فرآیند فقط برای کاربردهای مکانیزه است.
برش پلاسما تزریق آب از یک گاز برای پلاسما استفاده میکند و از آب به صورت شعاعی یا چرخشی تزریق شده به طور مستقیم به قوس استفاده میکند تا انقباض قوس را تا حد زیادی بهبود بخشد، بنابراین چگالی قوس و دما افزایش می یابد. این فرآیند از 260 تا 750 آمپر برای برش با کیفیت بالا در بسیاری از مواد و ضخامت ها استفاده می شود. این فرآیند فقط برای کاربردهای مکانیزه است.
برش دقیق پلاسما کیفیت برش برتری را روی مواد نازکتر (کمتر از 1/2 اینچ) در سرعتهای پایینتر ایجاد میکند. این کیفیت بهبود یافته در نتیجه استفاده از آخرین فناوری برای انقباض فوق العاده قوس، افزایش چشمگیر چگالی انرژی است. سرعت های آهسته تر مورد نیاز است تا دستگاه حرکتی بتواند با دقت بیشتری کانتور شود. این فرآیند فقط برای کاربردهای مکانیزه است.
یک دستگاه برش پلاسما یا سیستم برش پلاسما شامل اجزای زیر است:
منبع تغذیه – منبع تغذیه DC جریان ثابت. ولتاژ مدار باز معمولاً در محدوده 240 تا 400 VDC است. جریان خروجی (امپراژ) و درجه کلی کیلووات منبع تغذیه، سرعت و ضخامت برش دستگاه برش پلاسما را تعیین می کند. وظیفه اصلی منبع تغذیه تامین انرژی صحیح برای حفظ قوس پلاسما پس از یونیزاسیون است.
مدار راه اندازی قوس پیلوت – در اکثر مشعل های خنک شونده با مایع 130 آمپر و بالاتر، این یک مدار ژنراتور فرکانس بالا است که ولتاژ متناوب 5000 تا 10000 ولت را در فرکانس تقریبی 2 مگاهرتز تولید می کند. این ولتاژ یک قوس پیلوت با شدت بالا در داخل مشعل ایجاد میکند تا گاز را یونیزه کند و پلاسما تولید کند. بهجای مدار راهاندازی فرکانس بالا، مشعلهای پلاسمای هوا معمولاً از یک الکترود متحرک یا فناوری «شروع برگشتی» برای یونیزه کردن گاز استفاده میکنند.
مشعل – به عنوان نگهدارنده نازل و الکترود مصرفی عمل می کند و خنک کننده (اعم از گاز یا آب) را برای این قطعات فراهم می کند. نازل و الکترود، قوس پلاسما را منقبض کرده و حفظ می کنند.
دو نوع سیستم ماشینکاری قوس پلاسما (PAM) مانند سیستم PAM قوس انتقالی و سیستم PAM قوس غیر انتقالی وجود دارد.
در سیستم Transferred Arc PAM، قوس پلاسما بین الکترود و قطعه کار منتقل میشود. ترمینال مثبت منبع تغذیه D.C با مواد قطعه کار و ترمینال منفی منبع تغذیه با الکترود متصل می شود. قطعه کار باید رسانای الکتریکی برای سیستم Arc PAM منتقل شده باشد. قدرت بالا را می توان با راندمان الکتریکی حرارتی بالا تا 90٪ برای سیستم Arc PAM منتقل شده به دست آورد. سیستم PAM قوس منتقل شده در شکل 6 نشان داده شده است.
سیستم ماشینکاری قوس پلاسمای انتقالی
در سیستم PAM قوس غیر انتقالی، قوس از الکترود به قطعه کار منتقل نمی شود. قوس بین الکترود و نازل حفظ می شود. ترمینال منفی منبع تغذیه D.C با الکترود و ترمینال مثبت با نازل متصل می شود. مواد نازل باید رسانای الکتریکی باشند و این PAM قوس منتقل نشده را می توان هم برای مواد رسانای الکتریکی و هم برای مواد غیررسانا اعمال کرد. قوس، گاز را یونیزه میکند و قوس پلاسما بین الکترود و نازل تشکیل می شود. قوس پلاسما با سرعت بالایی به قطعه کار برخورد میکند. راندمان الکترو حرارتی برای PAM قوس غیر انتقالی در مقایسه با سیستم PAM قوس انتقالی تا 75 درصد کمتر است. سیستم PAM قوس منتقل نشده در شکل 7 نشان داده شده است.
سیستم ماشینکاری قوس پلاسمای انتقالی
Configuration:
• Max Average Power: 200 W
• Rated Full Load: 8 FLA
• Max Breaker Size: 20 A
• Input Voltage: 100-240 VAC
سایر محصولات مگاماشین که شاید مورد توجه و یا مرتبط با حرفه شما باشند شامل :
نیم نگاهی به مگا ماشین
با نگاه کردن به دنیای اطرافمان، فهمیدیم که فلزات بخش مهمی از زندگی هستند!. تصمیم گرفتیم با بهره گیری از تکنولوژی های بروز بیش از ده سال در صنایع خمکاری و برشکاری و فرمینگ به فلزات شکل دهیم. تولید و تامین ماشین آلات خم و برش فلزات تنها با بهره گیری از دانش بروز و تکنولوژی های نوین تولید کننگان و شرکت های مطرح و بزرگ کشورهایی مانند ایتالیا و ترکیه امکان پذیر بود.
نشانی:
نیم نگاهی به مگا ماشین
با نگاه کردن به دنیای اطرافمان، فهمیدیم که فلزات بخش مهمی از زندگی هستند!. تصمیم گرفتیم با بهره گیری از تکنولوژی های بروز بیش از ده سال در صنایع خمکاری و برشکاری و فرمینگ به فلزات شکل دهیم. تولید و تامین ماشین آلات خم و برش فلزات تنها با بهره گیری از دانش بروز و تکنولوژی های نوین تولید کننگان و شرکت های مطرح و بزرگ کشورهایی مانند ایتالیا و ترکیه امکان پذیر بود.
نشانی:
تمام حقوق اين وبسايت متعلق به مجموعه مگاماشین است. همچنین استفاده از مطالب مگاماشین با «هدف غیرتجاری» و ذکر «منبع» بلامانع است. (طراحی و سئو)
لطفا برای دریافت لیست قیمت و یا استعلام قیمت محصول شماره تلفن خود را وارد نمایید.