عزیزان و مشتریان گرامی مگاماشین، برای دریافت قیمت محصولات یا مشاوره در مورد محصولات ما، میتوانید با شماره 02155491014 یا شماره 09120846701 تماس حاصل فرمایید. کارشناسان باتجربه ما آماده پاسخگویی به تمام سوالات شما در خصوص انواع محصولات و خدمات هستند. همچنین با توجه به اینکه لیست قیمت ارائه شده تخمینی است، جهت دریافت آخرین قیمتها و اطلاعات دقیقتر، حتما با تیم فروش تماس بگیرید. ما برای کمک به انجام پروژههای شما و پاسخگویی سریع به سوالاتتان آمادهایم.
دستگاه برش سی ان سی پلاسما شرکت آکیاپاک ترکیه شامل ویژگی های زیر می باشد.
مهمترین مشخصات فنی دستگاه
|
||
---|---|---|
1- دقت مکانیکی ۰٫۱ میلیمتر
|
2- سرعت قرارگیری محور ۳۰ متر بر دقیقه
|
|
3- ابعاد میز در طول از ۱۵۰۰ تا ۳۰۰۰ میلمتر و عرض از ۳۰۰۰ تا ۱۲۰۰۰ میلیمتر
|
4- کنترل اتومات ارتفاع مشعل
|
|
5- حرکت محور های طول و عرض روی گایدهای ریلی خطی دقیق
|
6- امکان کنترل از راه دور در میزهای بزرگ
|
|
7- موقعیت یابی سریع و دقیق با سروو موتور AC
|
8- ساخت ترکیه
|
برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد دستگاههای برش CNC پلاسما ما، لطفاً با ما تماس بگیرید؛ یا درخواست خود را در فرم های استعلام ثبت کنید.
خدمات مشتریان = ارتقای سطح رضایت مشتریان به وسیله آگاهی از انتظارات مشتری نسبت به دستگاه یا ماشین آلات
واحد مشتریان مگا ماشین شامل بخش مشاوره های قبل از خرید و مشاوره و آموزش های پس از خرید ماشین آلات ( خدمات پس از فروش) می باشد.
تمامی ماشین آلات مگا ماشین با گارانتی 12 ماهه و 10 سال خدمات پس از فروش به مشتریان ارائه می گردد زیرا امروزه با پیشرفت تکنولوژی و دانش های بروز در ساخت ماشین آلات از ساختار ساده در تولید به پیشرفته تغییر یافته اند در نتیجه با همان میزان آگاهی که در گذشته از ماشین آلات وجود داشته قطعا نیازمان برای بهره مندی و بکارگیری ماشین آلات جدید پاسخ داده نخواهد داد.
از همین رو تمامی تکنسین های فنی و تیم های پشتیبانی مگا ماشین تلاش خود را می کنند تا پاسخگوی نیاز مشتریان در جهت کاربری آسان با بیشترین بهره وری از ماشین آلات بروز دنیا باشند.
دستگاههای CNC برش پلاسما برای سالها ابزارهای ارزشمندی برای تولید بودهاند، اما در چند سال اخیر محبوبیت آنها کاهش یافته است. این به دلایل متعددی است، از جمله:
در اینجا برخی از عوامل اضافی که باید در نظر بگیرید آورده شده است:
خیر، دستگاه برش هواگاز با دستگاه برش پلاسما CNC متفاوت است. دستگاه برش هواگاز از یک جریان گاز مخلوط با اکسیژن برای برش فلزات استفاده میکند، در حالی که دستگاه برش پلاسما CNC از یک جریان پلاسما برای برش فلزات استفاده میکند. پلاسما گازی یونیزه شده است که دمای بسیار بالایی دارد و میتواند فلزات را با سرعت و دقت بالا برش دهد. دستگاههای برش پلاسما CNC معمولاً گرانتر از دستگاههای برش هواگاز هستند، اما قابلیتهای بیشتری نیز دارند.
» توضیحات بیشتر در خصوص پلاسما و برش پلاسما «
این دستگاه برای برش ورقهای فلزی، تابلوهای فلزی، کارهای هنری فلزی، لولههای فلزی و سایر پروژههای ساخت فلز استفاده میشوند. همچنین در بسیاری از کارگاهها برای فلزکاری تزیینی استفاده میشود. بهعنوانمثال، تابلوهای تجاری و مسکونی، هنرهای دیواری و هنر باغ فضای باز. مگاماشین دستگاه های برش و حک متنوعی از جمله دستگاه برش لیزر فلزات، لیزر برش تک میز CNC فایبر، لیزر برش میز متغیر CNC فایبر، برش لیزر کاوردار CNC فایبر، برش لیزر لوله و پروفیل CNC فایبر، دستگاه برش لیزر سه بعدی رباتیک، دستگاه برش پلاسما CNC، دستگاه لیزر co2 صنعتی، دستگاه اره نواری فلز بر، دستگاه حکاکی لیزری (لیزر مارکینگ) را تولید می کند که در ادامه با دستگاه برش پلاسما این مجموعه و کاربرد آن آشنا خواهید شد.
دستگاههای برش CNC دارای قطعات مکانیکی مختلفی هستند که به نوع دستگاه بستگی دارد. اما قطعات مکانیکی اصلی دستگاهها عبارتاند از:
منبع تغذیه و مدار راه انداز قوس الکتریکی از طریق سیم ها و کابل های متصل به مشعل وصل می شوند. این کابل ها جریان گاز مناسب، جریان الکتریکی و فرکانس بالا را برای شروع و حفظ فرآیند به مشعل میدهند.
مرحله 1: یک سیگنال ورودی شروع به منبع تغذیه ارسال می شود. این به طور همزمان ولتاژ مدار باز و جریان گاز به مشعل را فعال می کند (شکل 2 را ببینید). ولتاژ مدار باز را می توان از الکترود (-) تا نازل (+) اندازه گیری کرد. توجه داشته باشید که نازل در منبع تغذیه از طریق یک مقاومت و یک رله (رله قوس پیلوت) به مثبت متصل می شود، در حالی که فلزی که قرار است برش داده شود (قطعه کار) مستقیماً به مثبت وصل می شود. گاز از طریق نازل جریان می یابد و از دهانه خارج می شود. در حال حاضر هیچ قوس الکتریکی وجود ندارد زیرا هیچ مسیر جریانی برای ولتاژ DC وجود ندارد.
مرحله 2: پس از تثبیت جریان گاز، مدار فرکانس بالا فعال می شود. فرکانس بالا بین الکترود و نازل داخل مشعل شکسته می شود به گونه ای که گاز باید قبل از خروج از نازل از طریق این قوس عبور کند. انرژی انتقال یافته از قوس فرکانس بالا به گاز باعث یونیزه شدن گاز و در نتیجه رسانای الکتریکی می شود. این گاز رسانای الکتریسیته، یک مسیر جریان بین الکترود و نازل ایجاد می کند و قوس پلاسمایی حاصل تشکیل می شود. جریان گاز این قوس را از طریق دهانه نازل وارد می کند و یک قوس پیلوت ایجاد می کند.
مرحله 3: با فرض اینکه نازل در نزدیکی قطعه کار قرار دارد، قوس پیلوت به قطعه کار متصل می شود، زیرا مسیر جریان به سمت مثبت (در منبع تغذیه) با مقاومت محدود نمی شود زیرا اتصال نازل مثبت است. . جریان به قطعه کار به صورت الکترونیکی در منبع تغذیه حس می شود. با احساس این جریان، فرکانس بالا غیرفعال می شود و رله قوس پیلوت باز می شود. یونیزاسیون گاز با انرژی قوس DC اصلی حفظ می شود.
مرحله 4: دمای قوس پلاسما، فلز را ذوب می کند، قطعه کار را سوراخ می کند و جریان گاز با سرعت بالا، مواد مذاب را از کف برش جدا می کند. در این زمان، حرکت مشعل آغاز می شود و فرآیند برش آغاز می شود.
این فرآیند معمولاً از یک گاز منفرد (معمولاً هوا یا نیتروژن) استفاده میکند که هم پلاسما را خنک میکند و هم تولید می کند. اکثر این سیستم ها برای برش مواد با ضخامت کمتر از 5/8 اینچ با شدت کمتر از 100 آمپر درجه بندی می شوند. عمدتاً در برنامه های کاربردی دستی استفاده می شود.
فرآیند برش پلاسما دو گاز (اکسی-سوخت) از دو گاز استفاده می کند. یکی برای پلاسما و دیگری به عنوان گاز محافظ. گاز محافظ برای محافظت از ناحیه برش از جو استفاده می شود و لبه برش تمیزتری ایجاد می کند. این احتمالاً محبوبترین نوع است، زیرا از ترکیبهای مختلف گاز میتوان برای تولید بهترین کیفیت ممکن برش روی یک ماده خاص استفاده کرد.
برش پلاسما سپر آب نوعی فرآیند گاز دوگانه است که در آن آب جایگزین گاز محافظ می شود. این خنک کننده نازل و قطعه کار بهبود یافته همراه با کیفیت برش بهتر روی فولاد ضد زنگ تولید می کند. این فرآیند فقط برای کاربردهای مکانیزه است.
برش پلاسما تزریق آب از یک گاز برای پلاسما استفاده میکند و از آب به صورت شعاعی یا چرخشی تزریق شده به طور مستقیم به قوس استفاده میکند تا انقباض قوس را تا حد زیادی بهبود بخشد، بنابراین چگالی قوس و دما افزایش می یابد. این فرآیند از 260 تا 750 آمپر برای برش با کیفیت بالا در بسیاری از مواد و ضخامت ها استفاده می شود. این فرآیند فقط برای کاربردهای مکانیزه است.
برش دقیق پلاسما کیفیت برش برتری را روی مواد نازکتر (کمتر از 1/2 اینچ) در سرعتهای پایینتر ایجاد میکند. این کیفیت بهبود یافته در نتیجه استفاده از آخرین فناوری برای انقباض فوق العاده قوس، افزایش چشمگیر چگالی انرژی است. سرعت های آهسته تر مورد نیاز است تا دستگاه حرکتی بتواند با دقت بیشتری کانتور شود. این فرآیند فقط برای کاربردهای مکانیزه است.
یک دستگاه برش پلاسما یا سیستم برش پلاسما شامل اجزای زیر است:
منبع تغذیه – منبع تغذیه DC جریان ثابت. ولتاژ مدار باز معمولاً در محدوده 240 تا 400 VDC است. جریان خروجی (امپراژ) و درجه کلی کیلووات منبع تغذیه، سرعت و ضخامت برش دستگاه برش پلاسما را تعیین می کند. وظیفه اصلی منبع تغذیه تامین انرژی صحیح برای حفظ قوس پلاسما پس از یونیزاسیون است.
مدار راه اندازی قوس پیلوت – در اکثر مشعل های خنک شونده با مایع 130 آمپر و بالاتر، این یک مدار ژنراتور فرکانس بالا است که ولتاژ متناوب 5000 تا 10000 ولت را در فرکانس تقریبی 2 مگاهرتز تولید می کند. این ولتاژ یک قوس پیلوت با شدت بالا در داخل مشعل ایجاد میکند تا گاز را یونیزه کند و پلاسما تولید کند. بهجای مدار راهاندازی فرکانس بالا، مشعلهای پلاسمای هوا معمولاً از یک الکترود متحرک یا فناوری «شروع برگشتی» برای یونیزه کردن گاز استفاده میکنند.
مشعل – به عنوان نگهدارنده نازل و الکترود مصرفی عمل می کند و خنک کننده (اعم از گاز یا آب) را برای این قطعات فراهم می کند. نازل و الکترود، قوس پلاسما را منقبض کرده و حفظ می کنند.
دو نوع سیستم ماشینکاری قوس پلاسما (PAM) مانند سیستم PAM قوس انتقالی و سیستم PAM قوس غیر انتقالی وجود دارد.
در سیستم Transferred Arc PAM، قوس پلاسما بین الکترود و قطعه کار منتقل میشود. ترمینال مثبت منبع تغذیه D.C با مواد قطعه کار و ترمینال منفی منبع تغذیه با الکترود متصل می شود. قطعه کار باید رسانای الکتریکی برای سیستم Arc PAM منتقل شده باشد. قدرت بالا را می توان با راندمان الکتریکی حرارتی بالا تا 90٪ برای سیستم Arc PAM منتقل شده به دست آورد. سیستم PAM قوس منتقل شده در شکل 6 نشان داده شده است.
سیستم ماشینکاری قوس پلاسمای انتقالی
در سیستم PAM قوس غیر انتقالی، قوس از الکترود به قطعه کار منتقل نمی شود. قوس بین الکترود و نازل حفظ می شود. ترمینال منفی منبع تغذیه D.C با الکترود و ترمینال مثبت با نازل متصل می شود. مواد نازل باید رسانای الکتریکی باشند و این PAM قوس منتقل نشده را می توان هم برای مواد رسانای الکتریکی و هم برای مواد غیررسانا اعمال کرد. قوس، گاز را یونیزه میکند و قوس پلاسما بین الکترود و نازل تشکیل می شود. قوس پلاسما با سرعت بالایی به قطعه کار برخورد میکند. راندمان الکترو حرارتی برای PAM قوس غیر انتقالی در مقایسه با سیستم PAM قوس انتقالی تا 75 درصد کمتر است. سیستم PAM قوس منتقل نشده در شکل 7 نشان داده شده است.
سیستم ماشینکاری قوس پلاسمای انتقالی
Configuration:
• Max Average Power: 200 W
• Rated Full Load: 8 FLA
• Max Breaker Size: 20 A
• Input Voltage: 100-240 VAC
محصولات مرتبط
سایر محصولات مگاماشین که شاید مورد توجه و یا مرتبط با حرفه شما باشند شامل :
نیم نگاهی به مگا ماشین
با نگاه کردن به دنیای اطرافمان، فهمیدیم که فلزات بخش مهمی از زندگی هستند!. تصمیم گرفتیم با بهره گیری از تکنولوژی های بروز بیش از ده سال در صنایع خمکاری و برشکاری و فرمینگ به فلزات شکل دهیم. تولید و تامین ماشین آلات خم و برش فلزات تنها با بهره گیری از دانش بروز و تکنولوژی های نوین تولید کننگان و شرکت های مطرح و بزرگ کشورهایی مانند ایتالیا و ترکیه امکان پذیر بود.
نشانی:
تمام حقوق اين وبسايت متعلق به مجموعه مگاماشین است. همچنین استفاده از مطالب مگاماشین با «هدف غیرتجاری» و ذکر «منبع» بلامانع است. (طراحی و سئو)
برای دریافت مشاوره، استعلام قیمت یا ثبت سفارش شماره خود را در فرم زیر ثبت کنید.
همچنین میتوانید با شماره 02155491014 یا شماره 09120846701 تماس حاصل فرمایید.