دستگاه پنل بندر سالواگینی ایتالیا کاملا اتوماتیک و فوق پیشرفته

» توضیحات بیشتر «

دستگاه های خم و فرمدهی مگاماشین :

مگاماشین دستگاه های خم و فرمدهی گوناگونی را عرضه می کند ، از جمله پرس برک CNC، هیدرولیک، برقی، دستگاه پرس هیدرولیکی، دستگاه نورد ورق (رول کن ورق)، دستگاه خم کن لوله و پروفیل و نورد تیرآهن، دستگاه پانچ cnc و دریل cnc، دستگاه رول فرمینگ ورق فلزی، دستگاه رول باز کن ورق فلزی، دستگاه صاف کننده رول ورق فلزی. شما در این صفحه با کاربر دهای پنل بندر آشنا خواهید شد.

تاریخچه پنل بندر

در اروپا و ایالات متحده، شرکت‌ها اغلب سهم بیشتری از هزینه‌های منابع انسانی را به خود اختصاص می‌دهند، به‌ویژه در شمال اروپا، اکثریت‌قریب‌به‌اتفاق شرکت‌ها مشتاق هستند تا به هزینه‌های بالای مشکلات انسانی رسیدگی کنند. ازاین‌رو شرکت‌های اروپایی و آمریکایی مدت‌هاست که «بهبود بهره‌وری تولید و کاهش نیروی انسانی» را در دستور کار قرار داده و مجموعه‌ای از ابتکارات خودکار و هوشمندانه را آغاز کرده‌اند. شرکت‌های بیشتری به فکر خرید تجهیزات هوشمندتر و حتی استقبال از خطوط تولید خودکار و اتوماتیک هستند. از زمانی که سالوانینی اولین پنل بندر P4 را در سال 1977 معرفی کرد، 40 سال می‌گذرد. ابزارها و روبات‌های خم کن انقلابی و جهانی سالوانینی P4 فن آوری شکل‌دهی ورق فلز انعطاف‌پذیر و خودکار را در اواخر دهه 1970 به صنعت معرفی کردند.

مزایای پنل بندر

• نیازی به تغییر قالب‌ها، ابزارهای بالا و پایین نیست، بنابراین باعث صرفه‌جویی در هزینه‌های جاری (روزمره)، هزینه‌های ساخت و مدیریت می‌شود و راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد.
• باتوجه‌به ساختار طراحی پیشرفته و جبران متحرک تیغه خمکاری، از دقت خمکاری بسیار خوبی برخوردار است. دقت زاویه‌ای آن ± 0.5 درجه و موازی بودن دو ضلع مقابل پس از خمکاری ± 0.1 میلی‌متر بر متر است.
• ازآنجایی‌که مکانیسم خمکاری آن با سایر دستگاه‌های مشابه متفاوت است، می‌تواند فرایندهای خمکاری را انجام دهد که سایر مراکز خمکاری نمی‌توانند انجام دهند؛ بنابراین، می‌تواند ساختار محصول را بسیار ساده و منطقی‌تر کند.

به‌عنوان‌مثال:
یک قطعه جعبه‌ای شکل در ابتدا به 8 ورق در خمکاری پس از جوشکاری نیاز داشت، اما با پنل بندر P4 می‌توان آن را از 1 ورق ساخت، به‌طوری‌که وزن قطعات و زمان پردازش بسیار کاهش می‌یابد.درعین‌حال، زمان طراحی محصول را کاهش می‌دهد، هزینه‌های طراحی محصول و ساخت را کاهش می‌دهد و رقابت در بازار محصول را بهبود می‌بخشد.

• عملکرد خمکاری از پایین‌به‌بالا را دارد، بنابراین می‌تواند از پدیده فرورفتگی که هنگام خم‌کردن برخی از قطعات کار با نیازهای سطحی بسیار بالا (مانند فولاد ضد زنگ آینه) و طول‌های طولانی، و هنگامی که دو انتها ماشین‌کاری می‌شوند، جلوگیری کند که ظاهر قطعه کار خم شده را بسیار بهبود می‌بخشد.
• ازآنجایی‌که فرایند ماشین‌کاری، تغذیه و چرخش ورق پیوسته و خودکار است، بنابراین زمان ماشین‌کاری آن بسیار کوتاه‌تر از سایر مراکز خمکاری است، به‌خصوص تا و لوله‌کردن قطعات جعبه شکل واضح‌تر است، اما راندمان نیز بسیار بهبود یافته است.
• دارای یک عملکرد نرم‌افزاری قوی برای تنظیم خودکار غلتک و فشرده‌ساز ورق و تولید خودکار برنامه خمکاری است، بنابراین زمان آماده‌سازی را به میزان قابل‌توجهی کاهش می‌دهد.
• نه‌تنها برای تولید دسته‌ای کوچک از انواع مختلف بلکه برای تولید انبوه یک قطعه نیز بسیار سودمند است و برای کاربردهای تولید در شرکت‌های پردازش ورق فلز مناسب است.

معایب پنل بندر

• باتوجه‌به آنچه من متوجه شدم، بزرگ‌ترین و تنها نقطه‌ضعف این دستگاه خم کن ورق فلزی گران‌بودن آن است. سرمایه‌گذاری یکباره برای کسب‌وکار بسیار کلان است.

ویژگی‌های پنل بندر

پنل بندرها با موارد زیر تعریف می‌شوند:

• برای شرکت‌هایی که قطعات آنها به پردازش فوم نیاز دارند (مانند یخچال‌ها، بخارپزهای برنج، و غیره)، استحکام قطعات نیاز به تمیزکردن نشتی‌ها را از بین می‌برد و در نتیجه بهبود قابل‌توجهی در راندمان پردازش و کیفیت محصول ایجاد می‌کند.
• با استفاده از روش تعیین موقعیت برش گوشه، می‌توان همیشه اندازه دقیق سطح مرجع خارجی را حفظ کرد و از درجه بالایی از استحکام و ثبات قسمت بیرونی اطمینان حاصل کرد.
• دقت بالا را می‌توان حفظ کرد حتی اگر صافی لبه ورق پس از تخلیه منحرف شود. 
• برای قطعات کار با پوش های محدود که نیاز به تا زدن مجدد با دستگاه خم کن معمولی دارند، اندازه قطعات کار به دلیل ابعاد دقیق بیرونی تحت کنترل باقی می‌ماند.
• برای صفحات فولادی ضد زنگ نازک (ضخامت 0.8 میلی‌متر یا کمتر)، در خمکاری دستی، پیگیری کارایی و هماهنگ‌سازی عملیات توسط اپراتور دشوار است که پایدار باشد و انحراف خمکاری اجتناب‌ناپذیر است.
• پنل بندر در فرایند خم‌کردن پنل‌های بزرگ نیازی به بلند کردن ورق ندارد که از انحراف خمکاری ناشی از بلند شدن ورق در جای خود جلوگیری می‌کند.
• کیفیت سطح آن، راندمان تولید نسبت به دستگاه پرس برک تا حد زیادی با افزایش متوسط بیش از 40٪ بهبود یافته است.
• پردازش بسیار انعطاف‌پذیر امکان تولید دسته‌ای کوچک و ترکیبی را فراهم می‌کند.
• فناوری منحصربه‌فرد ABA پنل بندر امکان تنظیم سریع طول پرس را حتی در هنگام تغییرات لبه ربات فراهم می‌کند. این به این معنی است که فقط 2 تا 3 ثانیه اضافی طول می‌کشد تا ابتدا فرایند تا زدن لبه بلند و سپس لبه کوتاه (طول بسته‌بندی کوتاه) تکمیل شود.
• امکان پردازش محصولاتی که نیاز به تنظیم مکرر طول پرس دارند نیز وجود دارد.
• با برآورده‌کردن اکثر فرایندهایی که توسط دستگاه پرس برک تکمیل نمی‌شود، محصولات جدید را برای ارائه روش‌های فن آوری پیشرفته توسعه دهید. این روش‌های فناوری پیشرفته‌ای را برای توسعه محصولات جدید فراهم می‌کند.
• در مقایسه با ماشین‌های خم کن معمولی، ظرفیت پردازش آن نسبتاً قدرتمند است.
• پنل بندر دارای طیف وسیعی از ابزارهای خمکاری است که مشتریان می‌توانند از بین آنها انتخاب کنند و به مشتریان به‌طورکلی توصیه می‌شود که از ابزار خمکاری دایره قرمز رنگ نازک برای ورق نازک استفاده کنند.
• برای صنایعی که تا حد زیادی از فولاد ضدزنگ سری کروم منگنز “201” که با سختی بالا و برگشت‌پذیری خمکاری تعریف می‌شود، استفاده می‌کنند. پنل بندر با فناوری جدید خنثی‌کردن و جبران ویژگی مواد به‌عنوان استاندارد، قابلیت پردازش محصول و نرخ موفقیت اولین قطعه را به طور قابل‌توجهی بهبود بخشیده است.
• پنل بندرها در پیکربندی‌های مختلف باتوجه‌به نیاز مشتری و اندازه سرمایه‌گذاری در دسترس هستند.

بازار پنل بندر کجاست؟

• پنل بندر دستگاهی برای تولید خودکار است و تا اکتبر 2008 افراد زیادی در جهان از وجود پنل بندرهای نیمه اتوماتیک اطلاع نداشتند.
• تنها دو شرکت برای اولین‌بار دستگاه پنل بندر نیمه اتوماتیک خود را در EuroBLECH ارائه کردند.
• طبق تحقیقات بازار، نیازهای بالقوه اما برآورده نشده در زمینه خمکاری ورق وجود دارد.
• تقاضا نشان می‌دهد که برای سال‌های سال فرایند خمکاری به‌صورت دستی توسط پرس برک انجام می‌شود.
  چرا این یک نیاز بالقوه است؟
• این به این دلیل است که هیچ‌کس راه‌حل جایگزینی برای خمکاری به جز دستگاه پرس برک نمی‌شناسد.
• تا کنون (اتوماسیون/خودکارسازی پرس برک)، این تلاش به هیچ نتیجه سودمندی منجر نشده است.

پنل بندرها برای کدام محصولات مناسب هستند؟

1. برای صنعت فولاد ضدزنگ

• این شرکت انواع محصولات زیر را تولید یا عرضه می‌کند: اجاق‌گاز، سیستم‌های پخت‌وپز (اجاق‌گاز، کباب‌پز و غیره)، سیستم‌های نظافت (ماشین ظرف‌شویی، لیوان شوی و غیره)، یخچال، فریزر، مبلمان استیل ضدزنگ، سیستم‌های انتقال هوا، برق. تجهیزات و لوازم جانبی، آسانسور ….

2. برای سایر ورق‌های فلزی

• این شرکت انواع محصولات زیر را تولید و عرضه می‌کند: آسانسور، محصولات آسانسور باربری، کابینت‌های رنگ شده، درب‌های امنیتی، درب‌های مهندسی شده (پارتیشن نسوز و …)، روکش‌های داخلی یا خارجی…

چه افرادی به پنل بندر نیاز دارد؟

• شرکت‌هایی که عمدتاً در تولید محصولات فولادی ضدزنگ فعالیت می‌کنند.
• شرکت تولید محصولات کیفیت محور.
• محصولات به‌صورت دسته‌ای کوچک یا سفارشی ساخته شده‌اند.
• شرکت‌هایی که محصولات آنها در تولید و پردازش پرس برک متمرکز است.
• شرکت‌هایی که محصولات آنها فرایندهای پردازش پیچیده‌ای دارند.

چرا قیمت پنل بندر زیاد یا متفاوت است؟

• همان‌طور که همه ما می‌دانیم، بسته به مکانیسم محصول یا فرایند تولید، قیمت قاعدتاً متفاوت است. فروش پنل بندر تنها بر اساس فاکتور قیمت نیست.
• فروش نه‌تنها بر اساس ارائه یک محصول، بلکه بر اساس نیاز به ارائه یک راهکار واقعی و قابل‌اجرا است.
• راهکار باید شامل مقایسه مزایای استفاده از پنل بندر با سایر دستگاه‌های خم کن از همان نوع، مقایسه و تجزیه‌وتحلیل جامع بهره‌وری، زمان پردازش و تعداد پرسنل باشد.
• علاوه بر این، اگر می‌خواهید روش کارآمدتری برای خم‌کردن محصولات خود داشته باشید، فناوری پنل بندر می‌تواند به شما در انجام این کار کمک کند.
• می‌تواند فرایندهای خمکاری که با سایر ماشین‌های پرس برک امکان‌پذیر نیست، تحقق بخشد.
• مقایسه محصولات مختلف تنها بر اساس قیمت بی‌معنی است. اگر مقایسه صرفاً بر اساس قیمت باشد، مذاکره همیشه شکست می‌خورد.

تولیدکننده برتر پنل بندر کدام شرکت ها هستند؟

در حال حاضر معروف‌ترین پنل بندرها شامل 5 برند زیر است:

• Salvagnini
• Prima-power
• RAS
• Trumpf
• Amada

کلام آخر
پنل بندر در واقع یک دستگاه خمکاری فوق‌العاده پیشرفته و مدرن است که کیفیت محصول را کاملاً از سطح مهارت اپراتورها جدا می‌کند و تولید محصولات باکیفیت را تضمین می‌کند. درعین‌حال، پنل بندر سختی کار اپراتورها را بسیار کاهش می‌دهد. علاوه بر این، ایده‌های جدید بسیاری در مورد طراحی به مهندسان فرعی می‌دهد و مزایای زیادی برای توسعه محصولات جدید دارد، به‌طوری‌که شرکت در بازار محصول مدام در حال تغییر دارای مزیت است.