۱. ظرفیت ضخامت ورق که این نورد میتواند پردازش کند چقدر است؟

ظرفیت ضخامت وابسته به مدل است؛ معمولاً از ۰.5 میلیمتر تا 60 میلیمتر برای ورقهای فولادی صنعتی متغیر است. برای تعیین دقیق، باید عرض ورق، جنس ماده (فولاد نرم، استیل، آلومینیوم) و شعاع نهایی موردنظر را در نظر گرفت.

۲. حداکثر عرض ورق قابل استفاده در این دستگاه چقدر است؟

حداکثر عرض به طول غلتکها بستگی دارد؛ مدلهای متداول صنعتی معمولاً تا 3000 میلیمتر و برخی مدلهای سنگینتر تا 6000 میلیمتر را پشتیبانی میکنند. عرض واقعی وابسته به توان مکانیکی و طراحی شاسی دستگاه است.

۳. چه مواد یا آلیاژهایی را میتوان نورد کرد؟

این دستگاهها برای فولادهای کربنی، فولاد زنگنزن (استیل)، آلومینیوم و برخی مسها مناسباند؛ اما نیاز به تنظیمات غلتک، سرعت و فشار بستن دارد. برای آلیاژهای سخت یا عملیات با تلرانس بالا ممکن است مدلهای خاص یا پیشآهنگ (pre-bending) نیاز باشد.

۴. دقت شعاع و تلرانس نهایی چقدر است؟

دقت شعاع معمولاً در حدود ±0.5% تا ±2% است که بستگی به هندسه قطعه، ضخامت ورق و سیستم کنترلی (دستی/NC/CNC) دارد. مدلهای CNC با سیستم موقعیتیابی دقیق و بازخورد سروو، تلرانس کمتری ارائه میدهند.

۵. چه قابلیتهای خودکاری (اتوماسیون) در دستگاه وجود دارد؟

قابلیتها شامل کنترل CNC/PLC، تنظیم خودکار فشار غلتکها، برنامهپذیری مراحل نورد، و در برخی مدلها سیستمهای بارگذاری/تخلیه اتوماتیک و بازخورد حسگر برای اصلاح بلادرنگ هستند.

۶. نگهداری و سرویسهای دورهای ضروری چه چیزهاییاند؟

نگهداری شامل روغنکاری منظم غلتکها و گیربکس، بررسی بلبرینگها، کنترل فواصل و همراستایی غلتک و بهروزرسانی نرمافزار کنترل است. برنامه سرویس بسته به شدت کار و محیط (گرد و غبار، رطوبت) معمولاً ماهانه و سالانه تعریف میشود.

۷. چگونه از تاب یا موجدار شدن ورق جلوگیری کنیم؟

پیشگیری با انتخاب توالی نورد مناسب (چندگام نورد)، کنترل دما (برای آلیاژهای حساس)، استفاده از پیشخم (pre-bending) و تنظیم صحیح نیروی غلتکها انجام میشود. ماشینآلات با قابلیت back-up و برنامهریزی دقیق بهترین نتیجه را میدهند.

۸. چه استانداردهای ایمنی و حفاظت باید رعایت شود؟

استفاده از حفاظهای مکانیکی، کلید E-Stop، سنسورهای حضور اپراتور، و آموزش اپراتور مطابق استانداردهای ISO 12100 و استانداردهای محلی ضروری است. همچنین برچسبهای هشدار و دستورالعمل سرویس باید در دسترس باشند.

۹. چه لوازم جانبی و قالبهایی برای فرمدهی نیاز است؟

لوازم شامل غلتکهای اختصاصی (profiled rolls)، جکیهای تراز، فیکسچرهای نگهدارنده، و قالبهای پشتیبان (backup) برای نگهداری شکل قطعه است. برای قطعات خاص، رولهای سفارشی طراحی میشوند.

۱۰. زمان تحویل و خدمات پس از فروش معمولاً چگونه است؟

زمان تحویل بسته به موجودی و سفارشیسازی معمولاً از ۴ تا ۱۲ هفته است. خدمات پس از فروش شامل نصب، آموزش اپراتور، تأمین قطعات یدکی و پشتیبانی فنی است؛ قراردادهای نگهداری بلندمدت نیز قابل ارائهاند.

دستگاه نورد ورق یا رول ورق آهن، گالوانیزه 3 و 4 غلطک سرد

“مگاماشین تولید و تامین دستگاه های نورد 3 غلطکه و 4 غلطکه؛ با قیمت تضمینی و فنی درجه 1 برای ضخامت ورق 0.5 تا 200 میلی متر از برند های خوب اروپایی.”

دستگاه نورد ورق چیست؟

دستگاه نورد ورق یا رول کن ورق فلزی به انگلیسی: (plate rolling machine) که برخی به آن دستگاه نبرد ورق! هم می گویند، یکی از انواع دستگاه‌های نورد است که برای شکل‌دهی به صورت رول یا گرد برای ورق‌های فلزی استفاده می‌شود.
دستگاه نورد ورق مگاماشین در مدل‌های ۳ و ۴ رول با کنترل NC/CNC و رول‌های سخت‌کاری‌شده، ورق‌های ۰.۵ تا ۲۰۰ میلی‌متر را با دقت بالا فرم‌دهی می‌کند. طراحی صنعتی و تنظیم دقیق فاصله رول‌ها، امکان تولید سیلندر، مخروط و مخازن بدون درز را با حداقل خطای ابعادی فراهم می‌سازد. این ساختار مهندسی‌شده تکرارپذیری بالا، کاهش اسکرپ و عملکرد پایدار را برای پروژه‌های سنگین تضمین می‌کند.
دستگاه نورد ورق مکمل دستگاه پرس‌برک است و امکان آماده‌سازی ورق‌ها برای خمکاری دقیق و صنعتی را فراهم می‌کند.

ویژگی‌های اصلی دستگاه نورد ورق:

از چند غلتک استوانه‌ای تشکیل شده‌است که ورق فلزی را از بین آنها عبور می‌دهند.
معمولاً دارای 2 تا 4 غلتک اصلی است که به صورت عمودی یا افقی قرار گرفته‌اند.
غلتک‌ها دارای قابلیت تنظیم فاصله هستند تا بتوانند ورق‌های با ضخامت‌های متفاوتی را شکل دهند.
با اعمال فشار غلتک‌ها به ورق، ضخامت آن کاهش پیدا می‌کند.
می‌تواند ورق را به اشکال مختلفی مانند دایره‌ای، نیم‌دایره‌ای، مخروطی و … تبدیل کند.
برای فلزاتی مثل فولاد، آلومینیوم، مس و برنز به کار می‌رود.
در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، ساختمان و … کاربرد دارد.

ویژگی	مشخصات فنی	اهمیت برای کاربر
ضخامت ورق	۰.۵ – ۲۰۰ میلی‌متر	قابلیت کار روی ورق سبک تا سنگین صنعتی
تعداد رول‌ها	۳ رول و ۴ رول	انتخاب دقیق برای سیلندر، مخروط و قطعات حجیم
سیستم کنترل	NC / CNC	دقت بالا و تکرارپذیری در تولید سری
جنس رول‌ها	Hardened Alloy Steel	عمر طولانی و سطح نورد یکنواخت
قابلیت شکل‌دهی	سیلندر – مخروط – فرم‌های خم منحنی	مناسب برای مخازن و سازه‌های تحت فشار
متریال قابل نورد	Steel – Aluminum – Copper – Bronze	پوشش طیف کامل متریال صنایع فلزی
کاربردهای صنعتی	پتروشیمی، نیروگاهی، کشتی‌سازی، مخزن‌سازی	قابل اتکا برای پروژه‌های سنگین و حساس

گالری تصاویر نورد ورق 3 غلطک

دستگاه نورد ورق 3 غلطک آکیاپک AKYAPAK ترکیه

مشخصات فنی نورد ورق 3 غلطک آکیاپک AKYAPAK ترکیه
تعداد غلتک	3 غلتک
ابعاد کارگیر	1000-12000 میلیمتر
ضخامت	0.8 – 200 میلیمتر
سیستم کنترل	NC و CNC
غلتک‌های سخت کاری شده	بله

دستگاه نورد ورق 3 غلطک به انگلیسی 3-Roll Plate Rolling Machine یا همان دستگاه رول کن ورق‌های فلزی سه غلطک است. ساختار اصلی این دستگاه شامل سه رول یا غلتک است که در قسمت‌های بالا، پایین و میانی دستگاه قرار می‌گیرند. رول‌ها اغلب به صورت عمودی قرار می‌گیرند و قابلیت حرکت به صورت مستقل دارند. ورق فلزی بین رول‌ها قرار می‌گیرد و با استفاده از فشار و انحنای رول‌ها، ورق فلزی به شکل موردنظر فرم‌دهی می‌شود. رول میانی معمولاً وظیفه تنظیم شعاع انحنا را بر عهده دارد و رول‌های بالا و پایین فشار لازم بر روی ورق را اعمال می‌کنند.

دستگاه نورد ورق سه غلطکه به دلیل دقت بالا و قابلیت فرم‌دهی دقیق، در صنایع مختلفی استفاده می‌شود. از جمله کاربردهای این دستگاه می‌توان به تولید قطعات صنعتی، لوله‌ها، مخازن، تانک‌ها، سیلوها، قطعات ساختمانی خاص و ساختارهای فلزی موردنیاز در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و مخازن تحت فشار اشاره کرد. یکی از روش‌های شکل دهی ورق‌های تخت (رول کن ورق/ گردکن ورق)، به مقاطع گرد و منحنی (لوله کن ورق آهن)، بوده که به واسطه عبور ورق از بین چند غلطک استوانه‌ای، انجام می‌گیرد. از آنجاییکه ورق بین غلطک ها درگیر می باشد از لغزش ورق و لیز خوردن آن جلوگیری شده و در نتیجه کیفیت و دقت قطعه نورد شده مطلوب خواهد شد. طراحی و ساخت دستگاه‌های نورد رولینگ (‌نورد ورق)، با توان‌ها و ابعاد متفاوت می‌باشد که نورد ورق با ضخامت‌های مختلف، از ۰.۸ تا ۲۰۰ میلیمتر و عرض تا ۱۲۰۰۰ میلیمتر را امکان پذیر ساخته است.

ویژگی های نورد ورق 3 غلطکه آکیاپک AKYAPAK ترکیه

لوازم اروپایی
سهولت در کاربرد
سرعت بالای نورد کاری
افزایش بهره وری و کیفیت محصول
طراحی علمی مطابق با استانداردهای روز اروپا
ماندگار بودن کیفیت و دقت نورد کاری در بلند مدت
پایین بودن هزینه نگهداری به دلیل مرغوب بودن متریال
بدنه دستگاه از ورق استیل ST52
محدوده گشتاور بالا

آپشن های نورد ورق 3 غلطکه آکیاپک AKYAPAK ترکیه

ساپورت‌های مرکزی و جانبی
میز تغذیه کنار دستگاه
سرعت چرخش متغیر
میز تغذیه
کولر هوا روغن
اجکتور مواد
قابلیت تعویض غلطک بال

گالری تصاویر نورد ورق 4 غلطک

دستگاه نورد ورق 4 غلطک آکیاپک AKYAPAK ترکیه

مشخصات فنی نورد ورق 4 غلطک آکیاپک AKYAPAK ترکیه
تعداد غلتک	4 غلتک
ابعاد کارگیر	1000-12000 میلیمتر
ضخامت	0.8 – 200 میلیمتر
سیستم کنترل	NC و CNC
غلتک‌های سخت کاری شده	بله

یکی از روش‌های شکل دهی ورق‌های تخت (رول کن ورق/ گردکن ورق )، به مقاطع گرد و منحنی (لوله کن ورق آهن)، بوده که به واسطه عبور ورق از بین چند غلطک استوانه‌ای، انجام می‌گیرد. از آنجاییکه ورق بین غلطک ها درگیر می باشد از لغزش ورق و لیز خوردن آن جلوگیری شده و در نتیجه کیفیت و دقت قطعه نورد شده مطلوب خواهد شد. طراحی و ساخت دستگاه‌های نورد رولینگ (‌نورد ورق)، با توان‌ها و ابعاد متفاوت می‌باشد که نورد ورق با ضخامت‌های مختلف، از ۰.۸ تا ۲۰۰ میلیمتر و عرض تا ۱۲۰۰۰ میلیمتر را امکان پذیر ساخته است.

ویژگی های نورد ورق 4 غلطکه آکیاپک AKYAPAK ترکیه

لوازم اروپایی
سهولت در کاربرد
سرعت بالای نورد کاری
افزایش بهره وری و کیفیت محصول
طراحی علمی مطابق با استانداردهای روز اروپا
ماندگار بودن کیفیت و دقت نورد کاری در بلند مدت
پایین بودن هزینه نگهداری به دلیل مرغوب بودن متریال
بدنه دستگاه از ورق استیل ST52
محدوده گشتاور بالا

آپشن‌ها دستگاه نورد ورق 4 غلطکه آکیاپک AKYAPAK ترکیه

ساپورت‌های مرکزی و جانبی
میز تغذیه کنار دستگاه
سرعت چرخش متغیر
میز تغذیه
کولر هوا روغن
اجکتور مواد
قابلیت تعویض غلطک بال

تفاوت دستگاه نورد 4 با 3 غلطک AKYAPAK

در دستگاه های نورد ورق 4 غلطکه، یکی از غلطک های کناری می تواند برای مربع کردن ورق استفاده شود، بدین ترتیب ورق می تواند به راحتی و با دقت زیاد در امتداد حرکت غلطک ها تراز شود.

کمترین صافی انتهایی در یک دوره نورد کاری FELAT END

در نورد های 4 غلطکه ساخت ترکیه ، بدست آوردن دایره کامل در یک دوره قابل انجام است به دلیل این که در نورد های 4 غلطکه ورق بین غلطک های کناری و بالایی بطور کامل درگیر است به همین دلیل طول صافی انتهایی ورق به کمترین سطح خواهد رسید.
نورد های 4 غلطک CNC آکیاپک دارای این ویژگی خاص می باشد که وابستگی به اپراتور را کم و راه حل های موثر و قابل اعتماد را ارائه نماید.

گالری تصاویر نورد ورق فاچین

دستگاه نورد ورق فاچین (Faccin) سه و چهار غلطکه ساخت ایتالیا

مهمترین مشخصات فنی دستگاه رول کن ورق فاچین ایتالیا
تعداد غلتک	3 غلتک و 4 غلتک
ابعاد و عرض صفحات	1500 تا 18000 میلی‌متر (1.5 تا 18 متر)
ضخامت	0.5 – 200 میلیمتر
سیستم	CNC / برقی / هیدرولیک
غلتک‌های سخت کاری شده	بله

محصولات فاچین (Faccin) انقلابی در صنعت خم ورق

شرکت ایتالیایی Faccin متخصص در طراحی، ساخت و فروش رول‌های خم کن صفحه‌ای، گسترده‌ترین طیف وسیعی از دستگاه‌های خم کن ورق را در بازار بین‌المللی ارائه می‌دهد. رول‌های خم کن شرکت فاچین (Faccin)، مناسب برای خم‌کردن صفحات در ضخامت‌های مختلف، محصولاتی با پیشرفته‌ترین فناوری هستند که قادر به خم‌کردن صفحات بسیار نازک یا ضخیم هستند که حداکثر دقت، بهره‌وری بالا و قابلیت اطمینان طولانی‌مدت را ارائه می‌دهند.

فاچین اولین سازنده‌ای بود که از سی‌ان‌سی روی چهار دستگاه خم کن ورق استفاده کرد که به طور خاص برای خم‌کردن قوطی‌های دایره‌ای برای کاربردهایی مانند تولید برج توربین بادی و همچنین اشکال پیچیده برای کاربردهایی مانند تولید مخزن طراحی شده بودند.
شرکت Faccin ایتالیا به طور مداوم درحال‌توسعه کنترل‌های عددی خلاقانه و نوآورانه برای تولید سه غلتک است که به طور خاص برای تولید مخروط‌های ضخیم یا قوطی‌های سنگین تخصیص داده می‌شود.

طیف وسیعی از دستگاه‌های خم کن ورق فاچین در مگاماشین

باهدف برآورده‌کردن بهتر نیازهای کاربر، فاچین انواع مختلف ماشین‌های خم کن صفحه را تولید و به فروش می‌رساند. این مجموعه شامل سه مدل مناسب برای خم‌کردن صفحات نازک است: HCU، رول خم کن دو غلتک با سرعت و بهره‌وری بسیار بالا، رول خم کن پینچ اولیه سه غلتک ASI و مدل 3HEL، رول خم کن هرمی سه غلتک الکترونیکی با پینچ دوبل. برای نورد صفحات ضخیم‌تر، فاچین دو مدل مختلف را تولید و ارائه می‌کند: 4HEL، رول خم کن الکترونیکی هرمی چهار غلتک، و HAV، رول خم کن هندسی متغیر سه غلتک.

اتوماسیون و خودکارسازی نقطه قوت محصولات فاچین است. به‌عنوان‌مثال، فاچین تأمین‌کننده ترجیحی بسیاری از شرکت‌های سطح بالا در سطح جهانی در بخش گرمایش و تهویه است. فاچین می‌تواند طیف گسترده‌ای از اتوماسیون و خودکارسازی را برای ماشین‌های خم کن ورق ارائه دهد که شامل سیستم‌های بارگذاری ورق، میزهای تغذیه، تکیه‌گاه‌ها، اجکتورها، بالابر (حمل‌کننده) و بسیاری از راهکارهای سفارشی دیگر می‌شود.

6 محصول نورد ورق از فاچین ایتالیا (Faccin)

نورد ورق درایو مستقیم الکتریکی 4 غلطک فاچین (جدیدترین محصول)

مدل جدید 4HEP-E به انقلاب و تحول الکتریکی در فناوری نورد ورق تبدیل شده است. 4HEP-E یک طراحی ترکیبی است که در آن حرکت رول‌های خم کن هیدرولیک است، درحالی‌که چرخش رول‌های بالا و پینچ رول برقی است. خصوصیت و قابلیت آن عبارت‌اند از سرعت غلتش تا 10 متر در دقیقه (32.8 فوت در دقیقه)، راندمان بیشتر برای کاهش هزینه‌های مصرف انرژی تا 35 درصد، گشتاور ترمز افزایش‌یافته و پمپ‌های پیچی برای عملیات بی‌صدا است.

نورد ورق 4 غلطک فاچین (Faccin) مدل HEL4

حداکثر نوآوری در فناوری خم کن صفحه: مدل HEL4 چندکاره و تطبیق‌پذیرترین، دقیق‌ترین و ساده‌ترین رول خم کن الکترونیکی هرمی 4 غلتک است. قوی‌ترین دستگاه در میان رول‌های خم کن گاید مستقیم خطی سی‌ان‌سی که در مقایسه با رول‌های خم کن هرمی سنتی، بهره‌وری بالا را با سرعت سه برابر تضمین می‌کند. سری 4HEL برای خم‌کردن صفحات با عرض بین 1500 تا 18000 میلی‌متر (5 تا 60 فوت) و سرد از 5 تا 150 میلی‌متر (3/16 اینچ – 6 اینچ) طراحی شده است و برای تولید مخازن، مخازن تحت‌فشار و برج‌های توربین بادی استفاده می‌شود.

نورد ورق با بازوهای چرخان سیاره‌ای/سرگردان فاچین (Faccin) مدل HEP4

رول‌های خم کن 4 غلتک سری HEP4 جدیدترین تحول در طرحی است که در فاچین توسعه‌یافته و بیش از 25 سال است که توسط اپراتورهای پر مسئولیت استفاده می‌شود. HEP4 طراحی و ساخته شده توسط فاچین قابل‌اعتمادترین و مدرن‌ترین راهکار موجود در بین تمام ماشین‌های نورد با تکنولوژی Planetary است. HEP4 مقرون‌به‌صرفه‌ترین سرمایه‌گذاری برای نیازهای بهره‌وری بالا برای نورد ورق‌هایی از ضخامت 5 تا 150 میلی‌متر تا طول 18000 میلی‌متر در نظر گرفته می‌شود.

نورد ورق هندسی متغیر 3 غلطک فاچین (Faccin) مدل HAV

آخرین تکامل رول خم کن سنتی، 3HEL دقیق‌ترین، محکم‌ترین و همه‌کاره‌ترین رول خم کن 3 غلتک هرمی الکترونیکی در رده خود است. این رول خم کن دو پینچ 3 غلتک توسط فاچین برای رفع نیازهای ساخت فلز طراحی و ساخته شده است. سری 3HEL شامل رول‌های خم کن گاید خطی برای صفحات با عرض بین 1500 تا 4000 میلی‌متر (60 تا 156 اینچ) و ضخامت بین 3 تا 30 میلی‌متر (1/8 اینچ – 1-3/16 اینچ) است. قابلیت اطمینان با هزینه کم و سهولت استفاده.

نور ورق 3 غلتک فاچین (Faccin) مدل HEL3

آخرین تکامل رول خم کن سنتی، HEL3 دقیق‌ترین، محکم‌ترین و همه‌کاره‌ترین رول خم کن 3 غلتک هرمی الکترونیکی در رده خود است. این رول خم کن دو پینچ 3 غلتک توسط فاچین برای رفع نیازهای ساخت فلز طراحی و ساخته شده است. سری HEL3 شامل رول‌های خم کن گاید خطی برای صفحات با عرض بین 1500 تا 4000 میلی‌متر (60 تا 156 اینچ) و ضخامت بین 3 تا 30 میلی‌متر (1/8 اینچ – 1-3/16 اینچ) است. قابلیت اطمینان با هزینه کم و سهولت استفاده.

نورد ورق پینچ اولیه فاچین (Faccin) مدل ASI

قابلیت اطمینان، قدرت نورد و مقرون‌به‌صرفه بودن: ASI اولین مدل رول خم کن 3 غلتک پینچ است که برای نورد سیلندر باکیفیت بالا طراحی شده است. به‌خاطر هندسه نامتقارن در رول‌های متحرک، ASI سطح بالایی از نورد را ارائه می‌دهد. ساختار بادوام برای حداکثر ایمنی، قاب خود نگهدارنده برای قراردادن بر روی هر سطحی. ASI برای خم‌کردن صفحات با ضخامت بین 1 تا 9 میلی‌متر و عرض بین 1000 تا 3000 میلی‌متر (40 تا 120 اینچ) ایده‌آل است.

ویدئو نصب و راه اندازی دستگاه نورد فاچین ایتالیا در گروه صنعتی مهدین و فرنیکان

شرایط عالی در نظر گرفته شده برای خرید نورد ورق

مگاماشین با افتخار اعلام می‌کند که برای مشتریانی که تصمیم به خرید نقدی یا اقساطی ماشین آلات رولکن ورق آهنی می‌گیرند، تخفیف‌های ویژه‌ای فراهم کرده است. این تخفیف‌ها با توجه به نوع دستگاه و هزینه آن متغیر بوده و به شما فرصت منحصر به فردی برای خرید با قیمت مناسب و ارتقاء تجهیزات شما ارائه می‌دهند. همچنین، شما می‌توانید با درخواست شرایط اقساط ویژه و بلند مدت مگاماشین، تسهیلات بانکی (وام دانش بینان) و شرایط تهاتر اطلاعات مورد نظر را دریافت کنید. فراموش نکنید که این تخفیفات و گزینه‌های اقساطی برای شما عزیزان فراهم شده‌اند تا بتوانید به راحتی و با سود بیشتر، ماشین آلات برش فلز را به تجهیزات کاری خود افزوده و به بهبود عملکرد تولید بپردازید. همچنین، جهت اطلاعات بیشتر، می‌توانید فایل اصلی و تکمیلی این سند را درخواست کنید. منتظر خدمت به شما هستیم!

خدمات مگاماشین برای رول کن وردق

خدمات پیش و پس از فروش دستگاه نورد

امروزه خدمات مشتریان (خدمات پیش و پس از فروش) به یکی از شاخص های اصلی برای خرید ماشین آلات به دلیل حساسیت دستگاه های صنعتی، ورود ماشین آلات با جدید ترین تکنولوژی های دنیا و نیاز به داشتن تخصص لازم و کافی جهت کاربری از آن ها ، نیاز به تیم پشتیبانی یا خدمات پس از فروش حرفه ای به صورت دائم در کنار شما می باشد.
شرکت مگا ماشین با داشتن نیروهای فنی و تکنسین های خبره می تواند نیاز های مشتریان را قبل خرید و پس از خرید پاسخگو باشد.

خدمات مشتریان = ارتقای سطح رضایت مشتریان به وسیله آگاهی از انتظارات مشتری نسبت به دستگاه یا ماشین آلات

واحد مشتریان مگا ماشین شامل بخش مشاوره های قبل از خرید و مشاوره و آموزش های پس از خرید ماشین آلات ( خدمات پس از فروش) می باشد.

خدمات پیش از فروش دستگاه نورد

مشاوره های رایگان
قرارهای حضوری در محل مشتری جهت سهولت ایشان در حمل و نقل
صحبت با مشتریان قبلی مگا ماشین
بازدید از دستگاه های فروخته شده در کارگاه مشتریان قبلی
بازدید از دستگاه ها و خط تولید در کارخانه مگا ماشین
امکان بازدید از ماشین آلات بروز دنیا در کارخانجات اصلی در کشور های اروپایی
برگزاری دوره های آموزش فنی جهت آشنایی با ماشین آلات پیش از خرید و ارائه گواهی
گوشه ای از خدمات مگا ماشین قبل از خرید دستگاه می باشد.

خدمات پس از فروش دستگاه نورد

تمامی ماشین آلات مگا ماشین با گارانتی 12 ماهه و 10 سال خدمات پس از فروش به مشتریان ارائه می گردد زیرا امروزه با پیشرفت تکنولوژی و دانش های بروز در ساخت ماشین آلات از ساختار ساده در تولید به پیشرفته تغییر یافته اند در نتیجه با همان میزان آگاهی که در گذشته از ماشین آلات وجود داشته قطعا نیازمان برای بهره مندی و بکارگیری ماشین آلات جدید پاسخ داده نخواهد داد.

از همین رو تمامی تکنسین های فنی و تیم های پشتیبانی مگا ماشین تلاش خود را می کنند تا پاسخگوی نیاز مشتریان در جهت کاربری آسان با بیشترین بهره وری از ماشین آلات بروز دنیا باشند.

پشتیبانی جامع از مشتریان به صورت پرسش و پاسخ و رفع مشکلات در شبکه های مجازی و ارائه پشتیبانی آنلاین به صورت 24 ساعته و فوری (شناسایی نیاز و مشکلات فنی مشتریان و ارائه راهکار و پاسخگویی فوری)
اعزام تیم فنی و تکنسین های خبره مگا ماشین در کوتاه ترین زمان ممکن نزد مشتری در صورت بروز مشکل یا عدم توانایی کار با ماشین آلات
تامین قطعات اصلی و ضروری دستگاه جهت کوتاه شدن زمان خواب دستگاه ها و ماشین آلات ( داشتن انبار قطعات اصلی، ضروری ماشین آلات به صورت یدکی و همچنین ارتباطات گسترده با شرکت های خارجی و داشتن شرکت مستقر در کشور ترکیه جهل سهولت در واردات قطعات اصلی در کوتاه ترین زمان)
ارائه خدمات تخصصی تعمیر در داخل مجموعه و عدم نیاز به تعمیرات قطعات اصلی در خارج از مجموعه مگا ماشین ( به عنوان مثال کلین روم یا اتاق تمیز جهت سرویس هد دستگاه برش لیزر و …)
برگزاری دوره های آموزش فنی جهت آشنایی با ماشین آلات و چگونگی کارکرد با دستگاه پس از خرید و رفع ابهامات و ارائه گواهی
نصب و راه اندازی ماشین آلات به صورت تخصصی در محل مشتری
تامین قطعات اورجینال و اصلی ماشین آلات از معتبر ترین برند های دنیا
ارائه خدمات سرویس های دوره ای و نگهداری از ماشین آلات

توضیحات بیشتر نورد ورق

مفهوم دستگاه نورد چیست؟

دستگاه نورد یکی از مهمترین دستگاه های شکل دهی فلزات در صنعت است که برای تولید ورق، تسمه، میلگرد و پروفیل های فلزی به کار می رود. در دستگاه نورد، ورقه یا تسمه فلزی بین غلتک هایی قرار می گیرد و تحت فشار، کشش و برش قرار گرفته و ضخامت آن کاهش می یابد. همزمان با این کار، ساختار کریستالی فلز تغییر می کند و ویژگی های مکانیکی و فیزیکی آن بهبود می یابد.

انواع دستگاه نورد:

نورد گرم (در دمای بالا)
نورد سرد (در دمای محیط)
نورد معکوس
نورد طولی
نورد عرضی

از دستگاه نورد برای تولید ورق، تسمه، ناودانی، میلگرد، نبشی، پروفیل و شمش فلزی در صنعت استفاده می شود.

دستگاه نورد ورق فلزی چیست؟

دستگاه نورد ورق یک نوع خاص از دستگاه نورد است که برای تولید انواع ورق های فلزی به کار می رود. در این دستگاه، ورقه فلزی خام بین دو یا چند غلتک قرار گرفته و تحت فشار قرار می گیرد. با چرخش غلتک ها، ورقه به صورت پیوسته کشیده شده و ضخامت آن کاهش می یابد.

مهمترین قسمت های دستگاه نورد ورق:

غلتک های کاری و غلتک های هدایت کننده
موتور برای چرخش غلتک ها
سیستم هیدرولیکی یا … برای اعمال فشار
سیستم خنک کننده

اجزای اصلی دستگاه رول کن ورق (نورد رولینگ NC و CNC)

غلطک

غلطک‌های دستگاه، روی بلبرینگ و یا رولر بیرینگ‌های خود تنظیم شونده همراستایی، سوار شده و امکان حرکت مخروطی غلتک ها، را فراهم می کنند. نتیجه هوزینگ غلتک ها با این مدل بیرینگ ها، کاهش اصطکاک و مصرف انرژی بوده و دقت و دوام بالا، حتی در شرایط کاربردی سخت نیز وجود دارد

هوزینگ غلطک

تمامی غلتک‌های دستگاه، روی بلبرینگ و یا رولر بیرینگ های خود تنظیم شونده همراستایی، سوار شده و امکان حرکت مخروطی غلتک ها، را فراهم می کنند. نتیجه هوزینگ غلتک ها با این مدل بیرینگ ها، کاهش اصطکاک و مصرف انرژی بوده و دقت و دوام بالا، حتی در شرایط کاربردی سخت نیز وجود دارد

سیستم هیدرولیک

سیستم هیدرولیک به گونه ای طراحی شده است که تمامی حرکات مورد نیاز غلطک ها و جک های هیدرولیک، جهت خمکاری ورق را دارا باشد. جهت کنترل کردن سطح روغن هیدرولیک، از شیربرقی کنترل سطح استفاده شده است.

سیستم کنترلی و برقی

تمامی حرکات دستگاه نورد رولینگ با کنترل پنل کنار دستگاه قابل کنترل می باشد. کنترل پنل بر روی چرخ هایی سوار شده و امکان کنترل دستگاه از هر نقطه اطراف دستگاه با جابجایی آن، امکان پذیر است. مدار برقی و مدار کنترلی دستگاه، مطابق استانداردهای موجود، داخل یک تابلوبرق و کنار دستگاه قرار گرفته است. موارد احتیاطی، جهت جلوگیری از اعمال بار اضافی، در مدار برق، تعبیه شده است.

گشتاور غلتک‌

وجود موتور گیربکس های سیاره ایPlanetary Gearbox هیدرولیکی و چهارشاخ گاردن و هیدروموتورگیربکس، که با غلطک های دستگاه کوپل شده اند، گشتاور مورد نیاز جهت خم کاری ورق را فراهم کرده و عملیات نورد رولینگ، بدون اتلاف نیرو، انجام می گیرد.

تفاوت نورد گرم و نورد سرد چیست؟

نورد گرم و نورد سرد دو فرآیند مختلف برای تغییر شکل فلزات هستند. در نورد گرم، فلز ابتدا گرم می‌شود و سپس از بین غلتک‌ها عبور داده می‌شود. گرم کردن فلز باعث می‌شود که فلز نرم شود و به راحتی تغییر شکل دهد. در نورد سرد، فلز بدون اینکه گرم شود از بین غلتک‌ها عبور داده می‌شود. نورد سرد باعث می‌شود که فلز با کیفیت بالاتری تولید شود، اما فرآیند تولید آن کندتر و گران‌تر است.

در اینجا برخی از تفاوت‌های کلیدی بین نورد گرم و نورد سرد آورده شده است:

دما: در نورد گرم، فلز ابتدا گرم می‌شود. در نورد سرد، فلز بدون اینکه گرم شود از بین غلتک‌ها عبور داده می‌شود.
تغییر شکل: نورد گرم باعث می‌شود که فلز بیشتر تغییر شکل دهد. نورد سرد باعث می‌شود که فلز کمتر تغییر شکل دهد.
کیفیت: نورد سرد باعث می‌شود که فلز با کیفیت بالاتری تولید شود.
سرعت: نورد سرد کندتر از نورد گرم است.
هزینه: نورد سرد گران‌تر از نورد گرم است.
نورد گرم و نورد سرد هر دو فرآیندهای مهمی هستند که برای تغییر شکل فلزات استفاده می‌شوند. انتخاب روش مناسب به نیازهای خاص پروژه بستگی دارد.

تفاوت دستگاه نورد 3 غلتک و 4 غلتک فلزات در چیست؟

تفاوت اصلی بین دستگاه نورد ورق 3 و 4 غلتک این است که دستگاه نورد ورق 3 غلتک از 3 غلتک استفاده می‌کند که در یک ردیف قرار گرفته‌اند، در حالی که دستگاه نورد ورق 4 غلتک از 4 غلتک استفاده می‌کند که در دو ردیف قرار گرفته‌اند.

نورد 3 غلتک معمولاً برای تولید محصولات فلزی با ضخامت کم استفاده می‌شود، در حالی که نورد 4 غلتک معمولاً برای تولید محصولات فلزی با ضخامت زیاد استفاده می‌شود. نورد 3 غلتک همچنین می‌تواند برای تولید محصولات فلزی با شکل‌های پیچیده‌تر استفاده شود، در حالی که نورد 4 غلتک معمولاً برای تولید محصولات فلزی با شکل‌های ساده‌تر استفاده می‌شود.

در اینجا برخی از مزایا و معایب استفاده از دستگاه نورد ورق 3 و 4 غلتک آورده شده است:

مزایا دستگاه نورد ورق 3 غلتک:

می‌تواند محصولات فلزی با ضخامت کم تولید کند.
می‌تواند محصولات فلزی با شکل‌های پیچیده‌تر تولید کند.
معمولاً ارزان‌تر از دستگاه نورد ورق 4 غلتک است.

معایب دستگاه نورد ورق 3 غلتک:

کندتر از دستگاه نورد ورق 4 غلتک است.
نمی‌تواند محصولات فلزی با ضخامت زیاد تولید کند.

مزایا دستگاه نورد ورق 4 غلتک:

می‌تواند محصولات فلزی با ضخامت زیاد تولید کند.
قابیلت صفرزنی در این محصول وجود دارد.
سریع‌تر از دستگاه نورد ورق 3 غلتک است.
معمولاً برای تولید محصولات فلزی با شکل‌های ساده‌تر استفاده می‌شود.

معایب دستگاه نورد ورق 4 غلتک:

گران‌تر از دستگاه نورد ورق 3 غلتک است.
نمی‌تواند محصولات فلزی با ضخامت کم تولید کند.
انتخاب نوع دستگاه نورد مناسب به نیازهای خاص پروژه بستگی دارد.

آپشن‌ها مهم دستگاه های نورد ورق مگاماشین

ساپورت‌های مرکزی و جانبی
میز تغذیه کنار دستگاه

ساپورت‌های مرکزی

ساپورت‌های جانبی

نکات مهم هنگام خرید دستگاه های نورد ورق و مقاطع

دستگاه می تواند چند سرعته باشد، پس به سرعت کارکرد آن دقت کنید.
جابه جا شدن غلتک های پایین و جانبی دستگاه که به طور معمول با جک هیدرولیک انجام می شود.
نحوه چرخش غلتک جانبی و فوقانی در بعضی از دستگاه های نورد ورق میتواند با استفاده از هیدرو موتورهای مجهز به گیربکس انجام شود.

انواع حالت های خم کاری با ماشین آلات نورد ورق

کاربردهای نورد ورق در صنایع مختلف

دستگاه‌های نورد، در بسیاری صنایع، از جمله صنایع تانک و تانکر سازی و ساخت مخازن استیل حمل مواد غذایی، دریایی و کشتی سازی، پتروشیمی، هوافضا و به طور کلی، در هر صنعتی که نیاز به رول کردن ورق باشد، کاربرد دارند.

ساخت سیلو فلزی

به‌طور معمول مخازن و سیلوهای بزرگ، تحت فشارهای داخلی قرار نمی‌گیرند، بنابراین با خم‌کردن صفحات فلزی که دارای ضخامت کم یا متوسط هستند، ساخته می‌شوند. مگا ماشین به تولیدکنندگان مخازن، گستره‌ی وسیعی از دستگاه های نورد ورق (رول‌ کن هایی که جهت خم کردن ورق هستند) برای فلزات را ارائه می‌دهد که این نورد های ورق تمامی نیازهای تولید را برآورده می‌کنند. برای تولید سیلوهای بزرگ و مخازن ( مخزن سازی) با کاربردهای معمول در صنایع غذایی و ذخیره‌‌ی مایعات، نورد هایی با قابلیت خمیدگی بالا ایده‌آل هستند که مستقیما توسط کویل تغذیه می‌شوند؛ این رول کن ها با قابلیت خم کردن بالا برای ساخت مخازن، با قطر بیش از ۲۰~۱۰ متر طراحی و تولید می‌شوند. مگا ماشین همچنین طیف وسیعی از دستگاه های گوشه زن جهت ساخت کونیک، مخروطی و سطح مَقطع های زاویه‌دار برای محصولات مختلف را ارائه می‌دهد.

مخازن تحت فشار و مبدل‌های حرارتی

مخازن تحت فشار و مبدل‌های حرارتی که مؤلفه‌ی اصلی آنها ساختارهای فولادی با ضخامت زیاد است، حاصل خم شدن صفحات با ضخامت ۲۵۰~۲۰ میلی‌متر هستند. در تولید مخازن تحت فشار و مبدل‌های حرارتی، فرآیند PRE BENDING ، جهت دست‌یابی به میزان تحمل و جوش دادن آسان سیلندرها، از اهمیت بالایی برخوردار است؛ نورد های ورق ۳‌رول (نورد ورق ۳ غلطک) و ۴‌رول (نورد ورق ۴ غلطک) مگا ماشین ، برای انجام چنین فرآیندی ایده‌آل اند. افزون بر این، مگا ماشین ارائه کننده ماشین‌آلاتی است که برای ساخت درپوش‌های بشقابی مانند انواع پرس‌ها، بازوهای مکانیکی و تجهیزات فلنجی استفاده می‌شوند.

گرمایش و تهویه

یکی دیگر از کاربردهای گسترده‌ی نورد های ورق که توسط مگا ماشین ارائه شده، استفاده در تجهیزات گرمایشی و تهویه‌ی مطبوع است. نورد های مگا ماشین برای رول کردن صفحات نازک فلزی و تولید لوله که در ساخت انواع شومینه، اجاق گاز و بخاری‌های خانگی به کار می‌روند، ایده‌آل هستند. مگا ماشین ارائه کننده طیف گسترده‌ای از نورد های ورق ۴رول/۴ غلطک و ۳ رول / ۳ غلطک است که در برآورده کردن نیاز تولیدکنندگان در حوزه‌ی صنایع تأسیسات گرمایشی و تهویه، تأثیر بسزایی دارند. علاوه بر این، مگا ماشین ارائه کننده سیستم‌های اتوماسیون کامل، هم‌راستا با فرآیند جوشکاری‌ست (به طور مثال درزدار و بدون درز بودن نورد و لوله‌هایی که توسط صفحات یکپارچه‌ی ارائه می‌شوند در صنایع مختلف، اهمیت دارند) که در نهایت، حداکثر بهره‌وری و بازگشت سریع سرمایه را تضمین می‌کند.

اسکلت فلزی / سازه‌های فلزی

ماشین‌آلاتی که قادر به خم کردن صفحات و پروفیل‌های فلزی هستند در ساخت سازه‌های فلزی مستحکم مثل پل‌ها و استادیوم‌ها به کار برده می‌شوند. ماشین‌آلات مگا ماشین با استفاده از نورد های خاص ، علاوه بر پروفیل‌های استاندارد، قادر به خم کردن تیرهای فولادی I ، H و U و با ضخامت بیش از ۵۰۰ میلی‌متر هستند. همچنین مگا ماشین با ارائه انواع دریل های سی ان سی/ دریل CNC ، پانچ نبشی و ماشین آلات تخصصی سوراخکاری و پانچ در صنعت ساخت اسکلت فلزی و سازه های فلزی در این حوزه پیشگام و پیشرو بوده است.

تانکر و مخازن

مخازن حمل غذای مایع، سوخت و سایر مواد، جهت محدود شدن/کردن درزهای جوش، باید به صورت یکپارچه تولید شوند. این تانکرها و مخازن از ورق‌های فولادی یا آلومینیومی، با انواع سطح مقطع های مختلف نظیر دایره‌ای، بیضوی برای حمل در جاده‌ها و خطوط راه‌آهن با ضخامت ۱۵~۳ میلی‌متر و عرض ۳، ۶، ۸ و ۱۰ متر، با استفاده از دستگاه‌های CNC، تولید می‌شوند. همانطور که پیش‌تر ذکر شد، فکسین ارائه‌دهنده‌ی طیف وسیعی از درپوش‌های بشقابی که شامل انواع دستگاه‌های پرس، بازوهای مکانیکی و تجهیزات فلنجی است که به طور گسترده در تولیدات مخازن صنعتی کاربرد دارند. از گوشه زن و لبه زن های مگا ماشین ، می‌توان در پروفیل‌های خمشی به شکل T یا Omega که در استحکام و تقویت مخازن نقش بسزایی دارند، استفاده کرد.

کشتی‌سازی

مگا ماشین قادر است نیازهای کارخانه‌های کشتی‌سازی را با ماشین‌آلاتی که کیفیت و ظرفیت تولید بالایی دارند، تأمین نماید. از خدمات منحصر به فرد مگا ماشین در صنعت کشتی‌سازی، می‌توان به ارائه نورد های ورق و گوشه زن و لبه زن، استفاده از ماشین‌آلات خاص خم‌کاری و سوراخکاری و دریل های سی ان سی اشاره کرد. از ماشین آلات ارائه شده مگا ماشین، نه تنها در صنعت کشتی‌سازی، بلکه می‌توان در ساخت سازه‌های عظیم دریایی نیز استفاده کرد. قاعدتا سازندگان تأسیسات سازه‌ای دریایی، به دستگاه‌هایی نیاز دارند که توانایی خم‌کردن صفحات فلزی با ضخامت و سختی زیاد را دارا بوده و حداکثر استحکام ساختاری صفحات را تضمین کند. در صنعت کشتی‌سازی، مگا ماشین تأمین‌کننده‌ی رول‌های خمشی (نورد ورق ۴رول / نورد ورق ۴ غلطک) و رول‌های خمشی( نورد ورق ۳ غلطک / نورد ورق ۳رول) است که با استفاده این دو مدل رول/ نورد ، می‌توان صفحات فلزی با ضخات بیشتر از ۲۰۰ میلی‌متر تولید نمود.

نیروگاه‌های بادی

اصولا ساختار برج‌های نیروگاه‌های بادی، به صورت سازه‌های لوله‌ای است که تقریبا به شکل مخروط ناقص و از صفحات نورد فلزی با صخامت‌های مختلف طراحی و تولید می‌شوند. برج‌های نیروگاه‌های بادی با توجه به قدرت و ارتفاع توربین نصب شده با یکدیگر تفاوت دارند : برج‌های بادی ساحلی، به طور معمول، از لحاظ اندازه کوچک‌تر هستند و از صفحات فلزی با ضخامت ۶۰~۴۰ میلی‌متر ساخته می‌شوند. برج‌های بادی توربینی دریایی، از صفحات فلزی بالاتر از ۸۰ میلی‌متر ساخته می‌شوند که در بخش فنداسیون آنها، انواع سه‌پایه، پوشش و لوله‌ی عایق جهت اتصال به کف دریا به کار می‌روند. تولیدکنندگان و فعالان بخش بهره‌وری از انرژی بادی، به ماشین‌آلاتی نیاز دارند تا بالاترین بازدهی و کمترین درصد خطا را دارا باشند. راه‌حل مگا ماشین برای این بخش، نورد های ۳رول و ۴رول است ( نورد ورق ۴و ۳ غلطک / رول کن ورق ) که در تولید برج‌های بادی و همچنین فنداسیون آن ها به کار می‌رود.

22 پاسخ

اکبری گفت:
دی 1, 1404 در 1:11 ب.ظ
سلام
نورد ورق ۳ غلطک آکیاپک تا چه ضخامتی انجام میده؟
پاسخ
1. mehradmz68 گفت:
  دی 1, 1404 در 1:13 ب.ظ
  سلام
  وقت بخیر
  0.8 تا 200 میلی متر
ناشناس گفت:
آذر 29, 1404 در 10:39 ق.ظ
بسیار اطلاعات خوب و ارزنده ای دادید
ممنونم
پاسخ
1. mehradmz68 گفت:
  آذر 29, 1404 در 10:51 ق.ظ
  سلام
  ممنون از لطف شما
ناشناس گفت:
آذر 26, 1404 در 1:00 ب.ظ
دقت شعاع نهایی این دستگاه چقدر هست؟
پاسخ
1. mehradmz68 گفت:
  آذر 26, 1404 در 1:01 ب.ظ
  دقت شعاع دستگاه نورد ورق معمولاً در حدود ±۰.۵% تا ±۲% است که بستگی به هندسه قطعه، ضخامت ورق و سیستم کنترلی (دستی/NC/CNC) دارد. مدل‌های CNC با سیستم موقعیت‌یابی دقیق و بازخورد سروو، تلرانس کمتری ارائه می‌دهند.
فروغی گفت:
آذر 19, 1404 در 9:24 ق.ظ
سلام
دستگاه نورد ورق شما ورق های تا چند میلیمتر رو فرم میده؟
پاسخ
1. mehradmz68 گفت:
  آذر 19, 1404 در 10:39 ق.ظ
  سلام
  دستگاه نورد ورق، ورق‌های ۰.۵ تا ۲۰۰ میلی‌متر را با دقت بالا فرم‌دهی می‌کند
صیفی گفت:
آذر 18, 1404 در 11:04 ق.ظ
سلام
وقت بخیر
اطلاعات بسیار خوب و مفیدی تو صفحتون گذاشتید
ممنون
پاسخ
1. mehradmz68 گفت:
  آذر 18, 1404 در 11:55 ق.ظ
  سلام
  خواهش میکنم
  نظر لطف شماست
ایمانی گفت:
آذر 18, 1404 در 10:54 ق.ظ
سلام
وقت بخیر
اطلاعات بسیار خوب و مفیدی تو صفحتون گذاشتید
ممنون
پاسخ
1. mehradmz68 گفت:
  آذر 18, 1404 در 11:55 ق.ظ
  سلام
  خواهش میکنم
  نظر لطف شماست
ناشناس گفت:
آذر 12, 1404 در 9:14 ق.ظ
برای ساخت مخازن یا تانک فولادی — آیا این دستگاه نورد ورق مناسب است؟
پاسخ
1. mehradmz68 گفت:
  آذر 12, 1404 در 9:19 ق.ظ
  سلام
  وقت بخیر
  بله دقیقاً. چون توان رول کردن ورق تا ضخامت بالا دارد و با کنترل NC/CNC دقت خوبی هم دارد، برای ساخت سیلندر، مخازن یا تانک‌های صنعتی کاربردی است.
اکبری گفت:
آذر 12, 1404 در 9:14 ق.ظ
این دستگاه نورد ورق برای فلزات مختلف مثل استیل یا آلومینیوم هم کار میده؟
پاسخ
1. mehradmz68 گفت:
  آذر 12, 1404 در 9:18 ق.ظ
  سلام
  این دستگاه توان نورد کردن فلزاتی مثل فولاد، آلومینیوم، مس یا برنز رو هم داره. یعنی اگر کارتون با متریال متنوع باشه، گزینه انعطاف‌پذیریه.
سعید مقیمی گفت:
آذر 4, 1404 در 9:50 ق.ظ
سلام
در چه صنایع یا پروژه‌هایی این دستگاه بیشتر استفاده می‌شه؟ یعنی کاربردش واقعا صنعتی است یا فقط برای ورق ساده؟
پاسخ
1. mehradmz68 گفت:
  آذر 4, 1404 در 9:53 ق.ظ
  سلام
  وقت بخیر
  کاربرد دستگاه نورد ورق مگاماشین صنعتی و واقعیه.
  برای ساخت مخازن تانک، سیلو، مخازن تحت فشار، مبدل حرارتی و حتی سازه‌های فلزی بزرگ در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی یا نیروگاه‌ها کاملاً مناسبه.
امیر مقدم گفت:
آذر 4, 1404 در 9:48 ق.ظ
سلام
وقت بخیر
می‌خوام بدونم این دستگاه نورد ورق شما تا چه ضخامتی ورق رو می‌تونه رول (خم) کنه؟ آیا برای ورق‌ خیلی ضخیم هم کاربرد داره؟
پاسخ
1. mehradmz68 گفت:
  آذر 4, 1404 در 9:52 ق.ظ
  سلام
  وقت شما هم بخیر
  دستگاه نورد ورق مگاماشین می‌تونه ورق‌هایی با ضخامت خیلی وسیع رو پردازش کنه، از حدود ۰.۵ میلی‌متر تا ۲۰۰ میلی‌متر.
  این یعنی حتی ورق‌های سنگین صنعتی رو می‌تونی باهاش فرم بدی — برای مخازن، لوله‌ها و سازه‌های خاص گزینه خیلی قدرتمندی است.
نورمحمدی گفت:
مهر 1, 1401 در 0:27 ق.ظ
نورد سه غلطکه عرض دو متر تا ضخامت ۲۰ میلیمتر کربن استیل ، حداکثر قطر ۳۵۰۰ میلیمتر دارید؟
پاسخ
1. رضا عسکری گفت:
  مهر 2, 1401 در 10:22 ق.ظ
  سلام بله موجود است . هم نورد ساخت ترکیه و هم نورد ساخت ایتالیا که قابل ارائه می باشند . برای درخواست و کسب اطلاعات بیشتر در خصوص دستگاها با شماره های ما تماس بگیرید یا از طریق فرم های موجود، یا واتساپ درخواست ارسال کنید تا ما با شما ارتباط برقرار کنیم.