دستگاه سوراخکاری و پانچ | دریل CNC

دسته بندی: دریل CNC

ویژگی دستگاه ها 

    • سرعت و کیفیت بالا در عملیات سوراخکاری و پانچ
    • صرفه جویی در زمان
    • سیستم کنترل بسیار آسان
    • تامین قطعات و مته ها از داخل کشور
    • کاهش نیروی انسانی
    • کاهش مصرف انرژی
 

پانچ نبشی AKD سی ان سی

  • دستگاه AKD (پانچ نبشی) که برش و مارک انجام می‌دهد.
  • این دستگاه یک محصول جدید است که را حل مناسب برای کسانی است. که احتیاج به سرعت اما با کیفیت بالا در نیروگاه‌ها ، دکل‌های برق ، برج‌ها ، پالایشگاه‌های نفت و سازه‌های فلزی دارند.
  • این دستگاه نبشی L را با اندازه‌های: ۴۰*۴۰ – ۱۶۰*۱۶۰ تا قطر ۳۲ به صورت اتومات پانچ می‌کند و آن‌ها را به صورت برنامه ریزی شده، با سرعت و کیفیت بالا برش می‌دهد.
  • میز بارگیری ۱۲ متر و میز خروجی ۱۲ متر است.
  • داشتن ۵ ناحیه بری بارگیری پروفیل، پانچ نبشی، برش و مارک کردن این دستگاه باعث صرفه جویی در زمان می‌شود.
مشاهده بیشتر

دستگاه دریل سی ان سی ورق APD

دستگاه دریل CNC پلیت با توجه به درخواست مشتری و قطعه کار آن ساخته میشود و نسبت به تولیدات آینده مشتری انعطاف پذیر میباشد.

مشاهده بیشتر

مشخصات فنی دریل پلیت CNC

  • مناسب برای پلیت ، فلنج ، بفل و تیوب شیت
  • قابلیت سوراخ کاری از ضخامت ۱۰ تا ۲۵۰ میلیمتر
  • ابعاد کارگیر :۲۰۰۰*۱۲۰۰ تا ۸۰۰۰*۵۰۰۰
  • قابلیت مانور حرکتی اسپیندل در کل صفحه
  • سرعت اسپیندل تا ۳۷۵۰rpm
  • مته ها از نوع carbide و hss
  • دارای سیستم پخ زنی سوراخ ، رزوه زنی و مارک
  • ۴ مته قابل تعویض خودکار
  • حداکثر قطر سوراخکاری ∅۷۵

مزیت دستگاه دریل سی ان سی cnc پلیت

  • سرعت بیشتر نسبت به نمونه های مشابه به دلیل قدرت مانور اسپیندل
  • قیمت مناسب تر نسبت به نمونه اروپایی آن
  • تامین قطعات و مته ها از داخل کشور
  • سیستم کنترل بسیار آسان

منافع دستگاه دریل cnc :

  • کاهش نیاز به منابع انسانی
  • دقت بسیار بالا نسبت به دریل رادیال
  • افزایش ظرفیت تولید ماهیانه
  • کاهش مصرف انرژی
  • انواع دریل سی ان سی
  • دستگاه دریل سی ان سی سه محوره
  • دریل cnc تیرآهن

دریل ۱۶ ابزاره سی ان سی AFD

شرکت آکیاپاک با تکنولوژی پیشرفته دستگاه دریل AFD را طراحی کرده است. این دستگاه با سرعت و کبفیت بالا توانایی دریل و مارک کردن ورق را دارد و جهت استفاده در سازه های فلزی مناسب است.

مشاهده بیشتر

مشخصات فنی دریل ۱۶ ابزاره سی ان سی AFD (CNC)

  • سیستم کنترل : Mitdubishi M70 V
  • سرعت : ۱۰-RPM 3000
  • قدرت موتور :۲KW
  • کمترین ابعاد کارگیر ورق :۶*۱۰۰*۱۰۰ mm
  • بیشترین ابعاد کارگیر ورق : ۶۴*۱۵۰۰*۱۰۰۰ mm
  • ضخامت ورق : ۶-۸۰ mm
  • تعداد ابزار : ۱۶

دریل سی ان سی سه محوره مقاطع ۳ADM

دریل CNC سه محوره مخصوص تیر و ستون : خط تولید دستگاه دریل ۳ محوره مدل ۳ADM شرکت آکیاپاک شامل سه قسمت است : بارگذاری ، دریل کاری و تخلیه . و به صورت آپشنال بخش های اره نواری و مارکینگ نیز میتواند به خط اضافه شود.

مشاهده بیشتر

در قسمت بارگذاری ابتدا توسط اپراتور تیرها بر روی ریل های حمل ورق قرار می‌گیرد و به وسیله تابلو فرمان موقعیت قرارگیری تیر مشخص می‌شود .سپس توسط بازو کارگیر تیر گرفته شده و به قسمت دریل کاری منتقل می‌شود. در قسمت دریل کاری اسپیندل ها مطابق با نقشه‌ای که به دستگاه داده شده موقعیت قرارگیری خود را تشخیص می‌دهند و با سرعت بالا شروع به سوراخکاری می‌کنند. عملیات سوراخ کاری از ۳ جهت (محور) انجام می‌گیرد و اسپیدنل ها به صورت مستقل (با درجه آزادی ۵۰۰ میلیمتر ) عمل می‌کنند. م‌یتوان بخش اره نواری را بصورت آپشنال به دستگاه اضافه کرد. بدین ترتیب با این دستگاه عملیات برشکاری در فرآیند تولید را نیز می‌توان انجام داد. دستگاه اره نواری نیز بصورت مستقل از خط می‌تواند عمل کند.

مشخصات فنی و یا توانایی های دریل سی ان سی سه محوره ۳ADM

۳ محوره بودن دستگاه این امکان را می‌دهد که همزمان با سوراخ کاری ، عملیات های : رزوه کردن ، حکاکی و فرز کاری نیز انجام شود. همچنین یکی از مزیت های دستگاه ۳ADM است که شما را قادر می‌سازد تا حکاکی در ۳ سطح را انجام دهید. با این محورهای جدا و مستقل از هم، قطعه کار می‌تواند در سه جهت دریل شود.

دستگاه ADOP (دستگاه دو منظوره دریل وبرش CNC)

دستگاه دو منظوره دریل وبرش CNC
سوراخکاری با سرعت ۳۰۰۰RPM
ایجاد ۱۰ سوراخ در دقیقه
استفاده از مته های Carbide و High speed
تعویض خودکار مته (tool changer)
سوراخکاری تا ضخامت ۶ الی ۶۵ میلیمتر
سوراخکاری تا مته M8 الی M24
سوراخکاری با مته Carbide تا قطر ۳۲ میلیمتر
سوراخکاری با مته HSS از قطر ۸ الی ۴۰ میلیمتر
پخ زدن ورق
برش ورق با استفاده از پلاسما ESAB360
کارگیر ورق در طول از ۵۰۰ تا ۶۰۰۰ میلیمتر
کارگیر ورق در عرض از ۱۰۰ الی ۲۰۰۰ میلیمتر
قدرت باردهی تا ۱۵ تن ورق
برش ورق با هواگاز تا ۱۰۰ میلیمتر

مشاهده بیشتر
جدول مشخصات
تستتستتست
تست  
تست  
تست  
تست  
تصاویر دستگاه و نمونه کارهای ما نزد مشتریان

اجزای اصلی دستگاه CNC فلزات

سورس / رزوناتور

سورس دستگاه برش لیزر دستگاهی است که تولید کننده نور لیزر بوده و حکم موتور ماشین را دارد و جزو قسمت های اصلی و گران قیمت دستگاه برش لیزر می باشد. جریان الکتریکی عبوری از یک سری دیود باعث شده تا نوری ساطع شده و به اتم عنصری خاص برخورد می کند که باعث برانگیخته شدن آن می گردد. برگشت اتم ها به حالت عادی باعث ساطع شدن نور خواهد شد که همان نور لیزر است. در حال حاضر، برند های وارداتی سورس دستگاه برش لیزر، شامل سورس آی پی جی IPG، سورس ROFIN، سورسSPI و … می باشد. با توسعه تکنولوژی، سورس ریکاس RAYCUS و سورس مکس Max ساخت کشور چین نیز شناخته شد.

استابلایزر

این دستگاه جهت جلوگیری از نوسان و پرش های ناگهانی برق شهری V220 و برق سه فاز برای محافظت از کلیه ی لوازم برقی و صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد این استابلایزر با داشتنسیستم میکروپروسسوری ولتاژ ورودی را اندازه گیری کرده و با توجه به کاهش یا افزایش ولتاژ در ورودی را تشخیص داده و در خروجی ولتاژ ۲۲۰V یا ۳۸۰Vثابت با دقت %۱ و به صورت خطی و پیوسته در خروجی ارائه می‌دهد و همچنین با داشتن هسته ی حلقوی از جنس مس و جاروبک ذغال با چرخش بر روی سطح هسته ی حلقوی خروجی ثابت ارائه می‌دهد

هد برش

هد برش، قسمت خروجی نور لیزر است که از یک نازل، چندین لنز متمرکز کننده و سیستم فوکوس نور لیزر تشکیل شده است. هد برش به یک ریل و سروموتور متصل شده است و به وسیله آن در جهت محور z جابجا می­گردد. وجود یک سنسور در کناره ی هد برش باعث شده تا فاصله از سطح قطعه کار به طور پیوسته و لحظه ­ای کنترل و سیگنال به کنترلر ارسال می گردد. در پی ارسال این سیگنال، فرمان جابجایی هد برش به سروموتور ارسال و تنظیم ارتفاع انجام می گیرد.

کنترلر دستگاه

سیستم کنترل، یک سیستم عامل در دستگاه لیزر جهت کنترل حرکت در جهات مختلف x و y و z و همچنین کنترل توان خروجی لیزر بوده و کیفیت آن تعیین کننده ثبات عملکرد دستگاه لیزر می ­باشد. در دستگاه های لیزر از دو کنترلر جدا استفاده شده است. یکی از کنترلرها، وظیفه کنترل کردن حرکت هد برش در جهات X و Y، گاز خروجی برش، توان نور لیزر و … بر عهده دارد. کنترلر دیگر یک کنترلر مدار حلقه بسته بوده و وظیفه کنترل ارتفاع هد برش را دارد. متداولترین نرم افزار مورد استفاده جهت برنامه دادن به دستگاه، استفاده از نر م افزار CYPCUT بوده که به خوبی با کنترلرها ارتباط برقرار می­کند.

لنزهای دستگاه

پس از انتقال نور لیزر توسط فیبر نوری، لازم است نور در یک نقطه متمرکز شده تا انرژی کافی برای برش، در آن نقطه فراهم گردد. وظیفه هدایت و متمرکز نمودن نور لیزر در دستگاه برش لیزر توسط چندین لنز انجام میگردد. لنزها در داخل هد برش تعبیه شده است. لنزهای لیزری اغلب در کلیه دستگاه های برش لیزر استفاده می شوند که شامل لنز کولیماتور (همراستا کننده)، لنز فکوس (متمرکز کننده) و لنز های محافظ (پراتکتیو لنز) می باشد.

میز کار و کاور

میز کار قسمتی است که ورق روی آن قرار گرفته و هد برش، امکان حرکت و جابجا شدن دارد. کناره­ های میز کار، ریل ­های دقیق و دنده شانه­ ای قرار گرفته که با سروموتورها درگیر شده و امکان جابجایی دقیق هد برش را فراهم می­ آورد. قطعه کار نیز با استفاده از پلیت­ هایی که به صورت دندانه اره­ ای برش خورده­ اند نگه داشته می­ شود. همچنین به منظور جابجایی راحتتر ورق، از ساچمه های مقید در لبه های میز کار استفاده شده است. در برخی از دستگاه های با توان برش بالا، به علت ایمنی بالا، میز کار در یک کابین قرار گرفته تا اوپراتور در معرض اشعه لیزر قرار نگیرد. همچنین در برخی از دستگاه های لیزر، میز کار قابل تعویض بوده و سرعت تعویض ورق جهت برش را افزایش می­دهد.

سرو موتور

(Servo Motor) به صورت کلی یک الکترو موتور هست که یک سری مدارات الکترونیکی مانند درایو ها در کنار آن قرار دارد و الکترو موتور حاوی شفت عمل گردش را به عهده دارد و تجهیزات الکترونیکی هم وظیفه دقت دادن به الکترو موتور را بر عهده دارند و این دقت شامل کنترل زاویه، کنترل شتاب، کنترل سرعت و … می شود. سروموتورها حرکت هد برش در سه جهت X,Y و Z را انجام می­دهند.

چیلر

در حین فرآیند برش دستگاه لیزر، مقداری از انرژی الکتریکی صرف شده جهت تولید نور لیزر، به گرما تبدیل می­گردد. وجود ۴ سنسور کنترل دمایی در داخل سورس لیزر کمک میکند تا دمای سورس لیزر پیوسته کنترل شده و از آسیب رسیدن به سورس لیزر جلوگیری شود.

تجربه ما نشان داده خریداران و کاربران مگا ماشین علاوه بر خرید محصول معرفی شده،
<p dir="rtl"><span style="color:#c51728; font-size: 19px;">[<a href="https://www.megamachinegroup.com/products/welding-laser-machine/">دستگاه جوش لیزر</a>]</span> و <span style="color:#c51728;font-size: 19px;">[<a href="https://www.megamachinegroup.com/products/press-brake/">دستگاه پرس برک</a>]</span></p>
را هم خریداری می کنند.
محصولات مرتبط

راهنمای خرید چکی و اقساطی دستگاه لیزر برش

ارتباط با ما و درخواست مشاوره فنی رایگان با متخصصین خبره

همه متخصصین ما آماده مشاوره فنی و رایگان به شما دوست عزیز می باشند. کافیست تا نام و نام خانوادگی و شماره همراه خود را وارد کنید تا با شما تماس بگیریم.

سوالات متداول در خصوص دستگاه برش لیزر

در انتخاب برش لیزر CNC متناسب با زمینه کاری مشکل دارید؟

مگا ماشین با توجه به ضخامت ورق، حجم کار، جنس ورق، محصول تولیدی مجموعه شما متناسب ترین دستگاه را به شما پیشنهاد می دهد.

 
برش لیزر فایبر با چه توانی متناسب با تولیدات و متریال شماست؟

برش لیزر با توجه به ضخامت و حجم و جنس ورق در توان های ۱۰۰۰ تا ۶۰۰۰ وات با سورس های معتبر دنیا مانند ریکاس و ipg قابل تولید است

 
نیاز به بررسی عملکرد و قطعات اصلی دستگاه برش لیزر جهت مقایسه با سایر نمونه های مشابه را دارید؟

کارشناسان فنی ما با داشتن اطلاعات کافی در خصوص انواع دستگاه های برش لیزر به شما مشاوره خواهند داد.

 
آیا نیاز به تعمیرات و تنظیمات تخصصی فوری برش لیزر فلزات دارید؟

در هر ساعت از شبانه روز از طریق راه های ارتباطی، تیم خدمات پس از فروش مگا ماشین پاسخ گوی مشکلات فنی شما خواهد بود.

 
در انتخاب گاز مصرفی متناسب با زمینه فعالیت خود ابهام دارید؟

انتخاب گاز در کیفیت و ظرافت برش و همین طور هزینه های مصرفی نقش مهمی دارد در نتیجه لازم است تا درباره آن بیشتر بدانید، با ما در ارتباط باشید

 
قطعات مصرفی دستگاه برش لیزر فایبر را با قیمت مناسب و به صورت دائم نیاز دارید؟

گروه تامین قطعات مگا ماشین از طریق وبسایت www.megamachineservice.com به صورت آنلاین و از طریق تماس تلفنی در کوتاه ترین زمان نیاز شما را تامین خواهد کرد

به آموزش بیشتری جهت کار با کیفیت دستگاه برش لیزر نیاز است؟

دوره های آموزشی ما به صورت خصوصی و گروهی و اعطای گواهی نامه برگزار می گردد.

 
به دستگاه برش لیزر نیاز دارید ولی نیاز به شرایط پرداختی آسان هستید؟

روش های پرداختی متنوعی را جهت حمایت از تولید کنندگان داخلی در قالب وام و پرداخت های اقساطی در نظر گرفته ایم