لنز محافظ هد برش لیزر فایبر

لنز محافظ هد دستگاه برش لیزر فلزات

  • بعد از هدایت نور لیزر، از طریق فیبر نوری، نور لیزر در داخل هد برش از چند لنز مختلف عبور داده می شود. لنز کولیماتور وظیفه همراستا کردن امواج نور لیزر را دارد.
  • پس از آن لنزهای فوکوس، وظیفه متمرکز نمودن نور را دارند تا این نور لیزر متمرکز شده توان برش ورق را داشته باشد.
  • محیط عبور نور لیزر لازم است کاملا ایزوله و عاری از هر گونه آلودگی باشد. لذا از لنزهایی به اسم لنز پراتکتور که در قسمت انتهایی هد برش قرار گرفته، استفاده می شود که وظیفه حفاظت از لنزهای متمرکز کننده و کولیماتور و محیط داخل هد برش را به عهده دارند.
  • با توجه به اینکه این لنز در معرض مستقیم آلودگی های گازی و آسیب های ناشی از برش لیزر میباشد، نیاز به تعویض خواهد داشت. این زمان تعویض را برای لنز پراتکتور، 200 ساعت در نظر می گیرند.
  • معیارهای انتخاب محافظ لنز دستگاه برش لیزری فایبر

    همانطور که از نام این قطعات پیداست، شیشه محافظ برای جلوگیری از ریزش گرد و غبار و محافظت از لنزهای فوکوس و کولیماتور (فکوس لنز و کولیماتور لنز) استفاده می‌شود. البته این لنز های محافظ (محافظ لنز بالا و محافظ لنز پایین) صرفا در دستگاه‌های برش لیزری کاربرد ندارند و دارای کاربرد گسترده‌ای هستند. از این قطعات می‌توان در لیزر مارکینگ، جوشکاری لیزری و همچنین حکاکی لیزری استفاده نمود.

    انتخاب پروتکتیو لنز لیزر دستگاه برش لیزری سه مرحله دارد؛

    1 – تطابق کلی ابعاد؛ این مورد به راحتی قابل درک است.
    2 – جنس مواد تشکیل دهنده؛ با توجه به قدرت لیزر، هزینه‌های مختلفی برای این مورد صورت می‌گیرد. به عنوان مثال می‌توان از K9 یا کوارتز به عنوان ماده‌ی تشکیل دهنده‌ی محافظ لنز استفاده کرد.
    عمده‌ی این محصولات از دو جنس مذکور ساخته شده اندو مشتریان بر حسب نیاز، می‌توانند یکی از آنها را انتخاب کنند.
    3 – پوشش و کاور؛ این مورد نیز با توجه پارامترهای مختلف فیلم ضد انعکاس لیزری انتخاب می‌شود.
    محافظ لنز دستگاه‌های برش لیزری از قطعات آسیب‌پذیر این دستگاه‌ها هستند، اگر خواهان افزایش کارایی و کاهش هزینه‌های ناشی از نعویض این قطعات هستید، آنها را به طور مرتب تمیز کنید.

    سه مرحله‌ی تمیزکردن محافط لنز را بررسی می‌‌کنیم:

    1 – ماده‌ی نظافت لنز ZnS (روی و آرسنیک) که برای لنزهایی که شکننده‌تر و ظریف‌تر از محصولات مشابه هستند به کار می‌رود.

    • در استفاده از این ماده باید به این نکته توجه داشته باشید که اصولا ZnS برای نظافت لنز و محافظ‌هایی به کار می‌رود که دارای جنس خیلی سختی نیستند و ظرافت آنها ایجاب می‌کند که با جسم سخت هم برخوردی نداشته باشند.
    • این ماده قادر است تا هرگونه آلودگی، رطوبت، چربی‌های ناشی از کار لنز در محیط‌های حاوی روغن و البته هرگونه خراش را از بین ببرد.
    • ماده‌ی ضدعفونی کننده‌ی لنز را در محیط خشک به کار ببرید، بدلیل حساسیت فوق‌العاده‌ی لنز و محافظ آن، حتی نباید با دست آن را لمس کرد چرا که چربی موجود روی پوست می‌تواند روند نظافت آن را به تعویق بیندازد.
    • توصیه می‌شود برای نظافت لنزها، از دستکش و کیت مخصوص استفاده کنید و برای نظافت لنزهای کوچک‌تر نیز از موچین نوری بهره بگیرید.
    • بیشتر از اینکه نظافت دستگاه برش لیزری فیبر حائز اهمیت باشد، بستن (قرار دادن) سطوح غیر نوری روی پلاک آینه اهمیت دارد.

    2 – در شرایط عادی، قبل و بعد از نظافت دستگاه برش لیزری فیبر، آن را بررسی نمایید؛

    • بررسی لنز دستگاه‌های برش امری مهم و بدیهی‌ست. غالبا آلودگی‌هایی که روی سطح لنز را فرا می‌گیرند اندازه‌ی کوچکی دارند، بنابراین برای بررسی باید آنها را بزرگنمایی کرد تا بتوان متوجه آلودگی‌ها شد.
    • به علاوه گاهی اوقات تاباندن نور موضعی برای مشاهده‌ی دقیق جزییات آلودگی‌ها لازم است.

    3 – هنگام تمیزکردن پراتکتیو لنز( شیشه محافظ) ، از کاغذ پاک‌کننده‌ی تمیز برای جلوگیری از آسیب سایر آلاینده‌ها استفاده کنید؛

    • برای این منظور کافیست از پارچه‌ی نازک پنبه‌ای وبریل استفاده کنید و حتما قبل از به کارگیری آن را مرطوب کنید و هرگز از این پارچه به صورت خشک استفاده نکنید.

شروع قیمت خرید از 5 دلار

نازل دستگاه برش فایبر

روش انتخاب بهترین نازل برای دستگاه برش لیزر فایبر

  • نازل‌های لیزر قطعاتی پرکاربرد و با اهمیت،در دستگاه‌های برش لیزری هستند که نزدیک به سطح قطعه قرار می گیرند.
  • نازل، ساطع کننده‌ی لیزر متمرکز و جریان هوای فشار قوی‌ست، بنابراین نقش این قطعه بسیار مهم و انکارناپذیر است.
  • همچنین نازل برش فایبر(نازل دبل و نازل سینگل) قادر است به خروج گاز سرعت بیشتری ببخشد. تا از بالا آمدن دورریز و ضایعات حاصل از برش جلوگیری کرده و درنتیجه باعث محافظت از لنز فوکوس لیزر (که در قسمت بالای نازل تعبیه شده) می‌شود.
  • از دیگر کارکردهای نازل، کنترل فشار گاز است که تأثیر بسزایی بر کیفیت دستگاه برش لیزری دارد.
  • نازل برش لیزر (نازل دوبل و نازل سینگل) مناسب چه مواردی هستند؟

    1 – سایز نازل لیزر (نازل اکسیژنی و نازل هیدروژنی) :

    • اندازه‌ی نازل دستگاه برش لیزری (نازل روکش کروم) باید مطابق با ضخامت ورق فلزی برش داده شده انتخاب شود.
    • دیافراگم نازل هد لیزر (نازل اورجینال) ، که از ابتدا بر اساس میزان ضخامت ورق‌های فلزی انتخاب شده است، توانایی کنترل جریان و شکل میدان گاز را داراست که در بالا بردن کیفیت برش، اهمیت ویژه‌ای دارد.
    • سایز قطر نازل مشخص‌کننده‌ی اندازه‌ی نازل انتخابی‌ست. به طور معمول برای برش ورق‌هایی با ضخامت کمتر از 3 میلی‌متر، نازل با قطر 1 میلی‌متر استفاده می‌شود و برای برش ورق‌هایی با ضخامت بیش از 3 میلی‌متر، نازل‌هایی با قطر 5/3 میلی‌متر به کار می‌روند.
    • این در حالی‌ست که به طور کلی برای برش دادن صفحات فلزی با شخامت بیش از 10 میلی‌متر، از نازل‌هایی با قطر بیش از 2 میلی‌متر استفاده می‌شود.

    2 – جنس نازل برش لیزر:

    • نازل ایده‌آل فارغ از اندازه باید جنس مناسبی نیز داشته باشد. مثلا نازل‌هایی که از مس ساخته شده‌اند، بدلیل تضمین بیشتر در تأمین‌ سیگنال ظرفیت خازنی، از نازل‌های برنجی مناسب‌ترند.
    • به طور کلی نازل‌های دستگاه لیزر باید دارای رسانایی الکتریکی و حرارتی بالایی باشند.

    3 – دقت پردازش نازل دستگاه برش:

    • یک نازل لیزری خوب باید از دقت (ابعاد) 03/0 میلی‌متر برخوردار باشد و نازل‌هایی که اندازه‌ی قطر آنها پایین‌تر از 1 میلی‌متر است نیز باید دارای دقت (ابعاد) 02/0 میلی‌متر باشند.
    • نازل‌هایی که از دقت بالا برخوردارند نه تنها می‌توانند در حین فعالیت لیزر رفع عیب کنند، بلکه قادرند از برگشت‌ پرتو لیزر به دستگاه رزوناتور برش و در نتیجه آسیب به لیزر نصب شده بر دستگاه نیز، جلوگیری کنند.

    4 – سطح صاف نازل و عملکرد ضد اکسیداسیون نازل:

    • سطح صاف و صیقلی نازل می‌تواند به طور مؤثر، میزان چسبندگی مواد مذاب حاصل از برش را کاهش داده و عمر مفید آن را افزایش دهد.

شروع قیمت خرید از 4 دلار

سرامیک رینگ دستگاه لیزر برش فلزات

سرامیک رینگ دستگاه لیزر برش فایبر فلزات

این قطعه پس از نازل به هد برش بسته می شود. این قطعه به یک کنترل کننده ارتفاع از سطح ورق متصل شده و وظیفه این مجموعه کنترل ارتفاع نوک نازل از سطح ورق می باشد. عمر این قطعه با توجه به شرایط نگهداری از دستگاه، 3 تا 6 ماه در نظر گرفته می شود. در صورت خرابی این قطعه خطای capacitance become zero روی صفحه نمایشگر دستگاه ظاهر می شود.

نحوه‌ی انتخاب رینگ سرامیکی برای دستگاه برش لیرزی فیبر

رینگ یا حلقه‌ی سرامیکی یکی از قطعات مهم در دستگاه برش لیزری است که برای انتقال سیگنال‌های الکتریکی جمع شده‌ توسط نازل سر لیزر به کار می‌رود؛ این قطعه نقشی حیاتی در کارکرد پایدار و مداوم دستگاه برش ایفا می‌کند. مشکلی که معمولا در دستگاه‌های برش لیزری فیبر پدیدار می‌شود، خاموش شدن بی دلیل آن است. در چنین حالتی سر لیزر به سطع قطعه‌ی کار برخورد می‌کند و خراب می‌شود؛ گاهی هم به دلیل ضعیف بودن این حلقه‌های سرامیکی، پایداری دستگاه از بین می‌رود و موجب تخریب آن می‌شود.

  • معمولا بدنه‌ی این حلقه‌ها (همانطور که از نامشان پیداست) از سرامیک، قطعات آنها از فولاد ضدزنگ و سوزن‌های‌شان از مس ساخته شده اند.
  • بدنه‌ی سرامیکی رینگ به عایق کردن سر لیزر کمک می‌کند.
  • قطعات فولادی برای اطمینان از تماس کافی با نازل به کار می‌روند، این تماس باعث انتقال سیگنال‌های الکتریکی به سوزن‌ها می‌شود.
  • از دلایل اهمیت رینگ‌های سرامیکی (سرامیک رینگ) در دستگاه‌های برش لیزری این است که این قطعات اگر در مدت زمان مشخصی تعویض نشوند و یا از ابتدا از حلقه‌های بی‌کیفیت استفاده شود، تماس ضعیفی بین قطعات فولادی و سوزن‌های مسی برقرار می‌کنند و همین امر به شکسته شدن سوزن‌های مسی، خرابی دستگاه و در نهایت زیان کاربر می‌انجامد.
  • قطعات فولادی پس از مونتاژ با بدنه‌ی سرامیکی که از اندازه‌ی مناسب برخوردارند، دارای دقت و تمرکز بالایی هستند.
  • با استفاده از این مزیت، ساعات کاری کاهش و کارایی دستگاه افزایش می‌یابد چرا که هنگام تعویض نازل، دقت و تمرکز قطعات فولادی و بدنه ثابت می‌ماند.

شروع قیمت خرید از 8 دلار

محصولات مرتبط

لطفا برای دریافت لیست قیمت و یا استعلام قیمت محصول شماره تلفن خود را وارد نمایید.