آموزش نحوه کار با دستگاه برش لیزر فایبر


این بخش از آموزش شامل سه قسمت اصلی (الکترونیک، مکانیک، پنوماتیک) می باشد که به تفضیل تشریح و توضیح داده خواهد شد.
1 شناخت دستگاه و قطعات
·        شناخت اجزای اصلی الکترونیک و برقی
·        شناخت عملکرد قطعات برقی و الکترونیکی
·        آموزش اپراتوری نرم افزار نصب شده روی دستگاه برش لیزر
2 - آموزش نرم افزار
·        آموزش نقشه کشی در نرم افزار و وارد کردن نقشه ها از نرم افزارهای طراحی
·        آموزش چیدمان و تکنیک های مورد نیاز جهت حصول قطعه با کیفیت و ابعاد مورد نظر
·        آموزش محاسبه میزان برش در نرم افزار
·        آموزش نحوه اعمال پارامتر های برشکاری
3 - آموزش برشکاری
·        معرفی پارامتر های موثر در برشکاری موجود در نرم افزار
·        آموزش خطاهای دستگاه و نحوه برطرف کردن آن ها
·        آموزش تعمیر و نگه داری دستگاه                                                                           

 دریافت مشاوره و قیمت

اجزای دستگاه برش لیزر فایبر


یا تثبیت کننده ولتاژ این دستگاه جهت جلوگیری از نوسان و پرش های ناگهانی برق شهری (V220 ) و برق سه فاز برای محافظت از کلیه ی لوازم برقی و صنعتی مورد استفاده قرار می¬گیرد این استابلایزر با داشتن سیستم میکروپروسسوری ولتاژ ورودی را اندازه گیری کرده و با توجه به کاهش یا افزایش ولتاژ در ورودی را تشخیص داده و در خروجی ولتاژ 220V یا 380Vثابت با دقت %1 و به صورت خطی و پیوسته در خروجی ارائه می دهد و همچنین با داشتن هسته ی حلقوی از جنس مس و جاروبک ذغال با چرخش بر روی سطح هسته ی حلقوی خروجی ثابت ارائه می دهد.
پس از انتقال نور لیزر توسط فیبر نوری، لازم است نور در یک نقطه متمرکز شده تا انرژی کافی برای برش، در آن نقطه فراهم گردد. وظیفه هدایت و متمرکز نمودن نور لیزر در دستگاه برش لیزر توسط چندین لنز انجام می­گردد. لنزها در داخل هد برش تعبیه شده است. لنزهای لیزری اغلب در کلیه دستگاه ­های برش لیزر استفاده می شوند.
دستگاهی است که تولید کننده نور لیزر بوده و حکم موتور ماشین را دارد و جزو قسمت های اصلی و گران قیمت دستگاه برش لیزر می­باشد. جریان الکتریکی عبوری از یک سری دیود باعث شده تا نوری ساطع شده، و به اتم عنصری خاص برخورد میکند که باعث برانگیخته شدن آن می گردد. برگشت اتم ها به حالت عادی باعث ساطع شدن نور خواهد شد که همان نور لیزر است. در حال حاضر، برند های وارداتی منبع تولید نور لیزر، شامل IPG، ROFIN، SPI و ... می­باشد. با توسعه تکنولوژی، برندهای چینی مثل RAYCUS و Max نیز شناخته شد.
میز کار قسمتی است که ورق روی آن قرار گرفته و هد برش، امکان حرکت و جابجا شدن دارد. کناره­ های میز کار، ریل ­های دقیق و دنده شانه­ ای قرار گرفته که با سروموتورها درگیر شده و امکان جابجایی دقیق هد برش را فراهم می­ آورد. قطعه کار نیز با استفاده از پلیت­ هایی که به صورت دندانه اره­ ای برش خورده­ اند نگه داشته می­ شود. همچنین به منظور جابجایی راحتتر ورق، از ساچمه های مقید در لبه های میز کار استفاده شده است. در برخی از دستگاه های با توان برش بالا، به علت ایمنی بالا، میز کار در یک کابین قرار گرفته تا اوپراتور در معرض اشعه لیزر قرار نگیرد. همچنین در برخی از دستگاه های لیزر، میز کار قابل تعویض بوده و سرعت تعویض ورق جهت برش را افزایش می­دهد.
هد برش، قسمت خروجی نور لیزر است که از یک نازل، چندین لنز متمرکز کننده و سیستم فوکوس نور لیزر تشکیل شده است. هد برش به یک ریل و سروموتور متصل شده است و به وسیله آن در جهت محور z جابجا می­گردد. وجود یک سنسور در کناره ی هد برش باعث شده تا فاصله از سطح قطعه کار به طور پیوسته و لحظه ­ای کنترل و سیگنال به کنترلر ارسال می گردد. در پی ارسال این سیگنال، فرمان جابجایی هد برش به سروموتور ارسال و تنظیم ارتفاع انجام می گیرد.
(Servo Motor) به صورت کلی یک الکترو موتور هست که یک سری مدارات الکترونیکی مانند درایو ها در کنار آن قرار دارد و الکترو موتور حاوی شفت عمل گردش را به عهده دارد و تجهیزات الکترونیکی هم وظیفه دقت دادن به الکترو موتور را بر عهده دارند و این دقت شامل کنترل زاویه، کنترل شتاب، کنترل سرعت و … می شود. سروموتورها حرکت هد برش در سه جهت X,Y و Z را انجام می­دهند.
سیستم کنترل، یک سیستم عامل در دستگاه لیزر جهت کنترل حرکت در جهات مختلف x و y و z و همچنین کنترل توان خروجی لیزر بوده و کیفیت آن تعیین کننده ثبات عملکرد دستگاه لیزر می ­باشد. در دستگاه های لیزر از دو کنترلر جدا استفاده شده است. یکی از کنترلرها، وظیفه کنترل کردن حرکت هد برش در جهات X و Y، گاز خروجی برش، توان نور لیزر و ... بر عهده دارد. کنترلر دیگر یک کنترلر مدار حلقه بسته بوده و وظیفه کنترل ارتفاع هد برش را دارد. متداولترین نرم افزار مورد استفاده جهت برنامه دادن به دستگاه، استفاده از نر م افزار CYPCUT بوده که به خوبی با کنترلرها ارتباط برقرار می­کند.
در حین فرآیند برش دستگاه لیزر، مقداری از انرژی الکتریکی صرف شده جهت تولید نور لیزر، به گرما تبدیل می­گردد. وجود 4 سنسور کنترل دمایی در داخل سورس لیزر کمک میکند تا دمای سورس لیزر پیوسته کنترل شده و از آسیب رسیدن به سورس لیزر جلوگیری شود.
دریافت قیمت و مشاوره