“مگاماشین بزرگترین تولید کننده ماشین آلات سنگین و فوق سنگین برشکاری فلزات آهنی و غیر آهنی در ایران”
برش پلاسما cnc به انگلیسی: CNC Plasma Cutting Machines یک دستگاه برش لیزر فلزات است که فرآیند برش فلزات نازک تا ضخیم در امتداد یک شبکه چند محور با استفاده از یک مشعل پلاسما که از طریق کامپیوتر کنترل میشود، است.
فرایند برش ورق آهن با پلاسما CNC یک فرایند تولید بسیار شناخته شده است که در سال 1980 مورد استفاده قرار گرفت.
برش پلاسما از جوشکاری پلاسما در دهه 1960 نشات گرفت و به‌عنوان یک روش بسیار سازنده برای برش ورق و صفحات فلزیآهنی شناخته شد.
این برش نسبت به برش سنتی دارای مزایای بسیاری از جمله برنامه‌ریزی و کنترل برش توسط کامپیوتر (CNC) به‌جای حرکت انسان است که باعث عدم تولید تراشه‌های فلزی، برش دقیق و تولید لبه تمیز و یکدست‌تر میشود.
دستگاه برش اهن پلاسما از نظر اندازه، قیمت و عملکرد بسیار متفاوت هستند و سرعت و دقت بالا را با هزینه کم برآورده میکند. برش‌های پلاسما برای عملکرد به یک گاز پلاسما و یک گاز کمکی نیاز دارند که باتوجه به مواد بریده شده متفاوت هستند.
دستگاه برش اهن پلاسما صنعتی شرکت آکیاپاک ترکیه شامل ویژگی های زیر می باشد.
سنسور APM ، گشتاور THC ، کنترل ارتفاع
گشتاور بالا، موتور AC سروو ، ۲۵کیلوگرم ظرفیت بالابری
۱۶۰ mmطول کورس
۵۰۰۰ mm/min سرعت ضربه
۰٫۰۱ mm دقت موقعیت یابی
واحد جدایی مغناطیسی
ساخته شده در اشاره گر لیزری
مکانیک بسیار قوی برای عملیات های معمولی
سنسور OHC ، تنظیم ارتفاع اکسیژن
ماکس ۱۵۰ W DC سازگار با موتور
۰٫۲۵ mm دقت موقعیت یابی
پشتیبانی از سرعت های موقعیت یابی بالا
طراحی کاربر پسند تنها با دکمه های کنترل
روش اندازه گیری خازنی
هر دو دستی و حالت های عامل به صورت خودکار
شرایط عالی در نظر گرفته شده برای خرید پلاسما cnc
مگاماشین با افتخار اعلام میکند که برای مشتریانی که تصمیم به خرید نقدی یا اقساطی ماشین آلات پلاسما سی ان سیمیگیرند، تخفیف‌های ویژه‌ای فراهم کرده است. این تخفیف‌ها با توجه به نوع دستگاه و هزینه آن متغیر بوده و به شما فرصت منحصر به فردی برای خرید با قیمت مناسب و ارتقاء تجهیزات شما ارائه میدهند. همچنین، شما می‌توانید با درخواست شرایط اقساط ویژه و بلند مدت مگاماشین، تسهیلات بانکی (وام دانش بینان) وشرایط تهاتر اطلاعات مورد نظر را دریافت کنید. فراموش نکنید که این تخفیفات و گزینه‌های اقساطی برای شما عزیزان فراهم شده‌اند تا بتوانید به راحتی و با سود بیشتر، ماشین آلات مذکور را به تجهیزات کاری خود افزوده و به بهبود عملکرد تولید بپردازید. همچنین، جهت اطلاعات بیشتر، می‌توانید فایل اصلی و تکمیلی این سند را درخواست کنید. منتظر خدمت به شما هستیم!
خدمات پیش و پس از فروش دستگاه برش پلاسما cnc مگاماشین
امروزه خدمات مشتریان (خدمات پیش و پس از فروش) به یکی از شاخص های اصلی برای خرید ماشین آلات به دلیل حساسیت دستگاه های صنعتی، ورود ماشین آلات با جدید ترین تکنولوژی های دنیا و نیاز به داشتن تخصص لازم و کافی جهت کاربری از آن ها ، نیاز به تیم پشتیبانی یا خدمات پس از فروش حرفه ای به صورت دائم در کنار شما می باشد.
شرکت مگا ماشین با داشتن نیروهای فنی و تکنسین های خبره می تواند نیاز های مشتریان را قبل خرید و پس از خرید پاسخگو باشد.
خدمات مشتریان = ارتقای سطح رضایت مشتریان به وسیله آگاهی از انتظارات مشتری نسبت به دستگاه یا ماشین آلات
واحد مشتریان مگا ماشین شامل بخش مشاوره های قبل از خرید و مشاوره و آموزش های پس از خرید ماشین آلات ( خدمات پس از فروش) می باشد.
خدمات پیش از فروش دستگاه پلاسما
مشاوره های رایگان
قرارهای حضوری در محل مشتری جهت سهولت ایشان در حمل و نقل
صحبت با مشتریان قبلی مگا ماشین
بازدید از دستگاه های فروخته شده در کارگاه مشتریان قبلی
بازدید از دستگاه ها و خط تولید در کارخانه مگا ماشین
امکان بازدید از ماشین آلات بروز دنیا در کارخانجات اصلی در کشور های اروپایی
برگزاری دوره های آموزش فنی جهت آشنایی با ماشین آلات پیش از خرید و ارائه گواهی
گوشه ای از خدمات مگا ماشین قبل از خرید دستگاه می باشد.
خدمات پس از فروش دستگاه پلاسما
تمامی ماشین آلات مگا ماشین با گارانتی 12 ماهه و 10 سال خدمات پس از فروش به مشتریان ارائه می گردد زیرا امروزه با پیشرفت تکنولوژی و دانش های بروز در ساخت ماشین آلات از ساختار ساده در تولید به پیشرفته تغییر یافته اند در نتیجه با همان میزان آگاهی که در گذشته از ماشین آلات وجود داشته قطعا نیازمان برای بهره مندی و بکارگیری ماشین آلات جدید پاسخ داده نخواهد داد.
از همین رو تمامی تکنسین های فنی و تیم های پشتیبانی مگا ماشین تلاش خود را می کنند تا پاسخگوی نیاز مشتریان در جهت کاربری آسان با بیشترین بهره وری از ماشین آلات بروز دنیا باشند.
پشتیبانی جامع از مشتریان به صورت پرسش و پاسخ و رفع مشکلات در شبکه های مجازی و ارائه پشتیبانی آنلاین به صورت 24 ساعته و فوری (شناسایی نیاز و مشکلات فنی مشتریان و ارائه راهکار و پاسخگویی فوری)
اعزام تیم فنی و تکنسین های خبره مگا ماشین در کوتاه ترین زمان ممکن نزد مشتری در صورت بروز مشکل یا عدم توانایی کار با ماشین آلات
تامین قطعات اصلی و ضروری دستگاه جهت کوتاه شدن زمان خواب دستگاه ها و ماشین آلات ( داشتن انبار قطعات اصلی، ضروری ماشین آلات به صورت یدکی و همچنین ارتباطات گسترده با شرکت های خارجی و داشتن شرکت مستقر در کشور ترکیه جهل سهولت در واردات قطعات اصلی در کوتاه ترین زمان)
ارائه خدمات تخصصی تعمیر در داخل مجموعه و عدم نیاز به تعمیرات قطعات اصلی در خارج از مجموعه مگا ماشین ( به عنوان مثال کلین روم یا اتاق تمیز جهت سرویس هد دستگاه برش لیزر و …)
برگزاری دوره های آموزش فنی جهت آشنایی با ماشین آلات و چگونگی کارکرد با دستگاه پس از خرید و رفع ابهامات و ارائه گواهی
نصب و راه اندازی ماشین آلات به صورت تخصصی در محل مشتری
تامین قطعات اورجینال و اصلی ماشین آلات از معتبر ترین برند های دنیا
ارائه خدمات سرویس های دوره ای و نگهداری از ماشین آلات
توضیحات بیشتر در خصوص پلاسما
دستگاه پلاسما برش ورق آهن چگونه کار میکند؟
پلاسما به طور خاص برای برش مواد رسانای الکتریکی با استفاده از کامپیوتر برای کنترل و هدایت یک جریان (jet) تسریع شده پلاسمای داغ به سمت ماده در حال برش طراحی شده است.
cnc پلاسما سیستم‌هایی هستند که توسط رایانه کار می‌کنند و با استفاده از کدگذاری عددی (G-code) که در رایانه برنامه‌ریزی شده است، می‌توانند یک مشعل (torch) پلاسما با کیفیت و وضوح بالا را در جهات مختلف حرکت دهند.
برش پلاسما با فشاردادن یک گاز یا هوای فشرده با سرعت بالا از طریق یک نازل کار می‌کنند. هنگامی که یک قوس الکتریکی به گاز وارد میشود، گاز یونیزه شده، پلاسما ایجاد میشود و فلز را برش می‌دهد.
ماشین سی ان سی پلاسما در اندازه‌ها، قیمت‌ها و عملکردهای مختلف موجود است. این ماشین‌ها بسیار دقیق هستند و می‌توانند مواد را تا 12 700 میلیمتر در دقیقه (12 700mm/min) (500 اینچ در دقیقه) برش دهند. برای دستیابی به برش‌های باکیفیت بالا به گاز و گاز کمکی برای عملکرد نیاز دارند که نوع گاز بسته به ماده‌ای که برش داده میشود متفاوت خواهد بود.
در مرحله اول، مهم‌ترین مسئله هنگام خرید، ساخت یا تولید یک سی ان سی پلاسما لوازم برقی است. همچنین یکی از تجهیزات بسیار مهم در پلاسما مشعل (TORCH) است. مشعل‌ها انواع و کیفیت‌های مختلفی دارند که کیفیت آن با قیمت مرتبط است.
تهویه کارگاه برش پلاسما CNC
با توجه به تهویه، دو نوع اصلی میز پلاسما وجود دارد: downdraft و واتر.
میزهای Downdraft دارای تهویه داخلی هستند که برای بیرون‌کشیدن بخار ها و پسماندها از فلزی که روی آن کار میشود طراحی شده است. اغلب سطح کار حاوی سوراخ‌هایی است که ذرات از طریق آنها مکیده می‌شوند.
میز واتر به قسمتی که روی آن کار میشود و همچنین مشعل پلاسما اجازه می‌دهد تا به‌سرعت زیر آب‌رفته و مجدداً روی سطح آب قرار گیرد، زباله‌ها را دور کند و قطعات را خنک نگه دارد. در این مورد تهویه معمولی کارگاه باید کافی باشد.
بعد از انتخاب نوع میز پلاسما CNC، سپس به دنبال قطعات مکانیکی و الکترونیکی هستیم.
قطعات مکانیکی پلاسما CNC
دستگاه‌های برش CNC دارای قطعات مکانیکی مختلفی هستند که به نوع دستگاه بستگی دارد. اما قطعات مکانیکی اصلی دستگاه‌ها عبارت‌اند از:
ریل گایدها
شفت/میله دقیق
بلبرینگ خطی
پیچ ساچمه‌ای (ball screws)
واحدهای پشتیبانی
بلبرینگ‌ها
قاب میز
میز کار
گیره‌ها (holders)
مراحل کار با دستگاه پلاسما برش ورق های آهنی
منبع تغذیه و مدار راه انداز قوس الکتریکی از طریق سیم ها و کابل های متصل به مشعل وصل می شوند. این کابل ها جریان گاز مناسب، جریان الکتریکی و فرکانس بالا را برای شروع و حفظ فرآیند به مشعل میدهند.
مرحله 1: یک سیگنال ورودی شروع به منبع تغذیه ارسال می شود. این به طور همزمان ولتاژ مدار باز و جریان گاز به مشعل را فعال می کند (شکل 2 را ببینید). ولتاژ مدار باز را می توان از الکترود (-) تا نازل (+) اندازه گیری کرد. توجه داشته باشید که نازل در منبع تغذیه از طریق یک مقاومت و یک رله (رله قوس پیلوت) به مثبت متصل می شود، در حالی که فلزی که قرار است برش داده شود (قطعه کار) مستقیماً به مثبت وصل می شود. گاز از طریق نازل جریان می یابد و از دهانه خارج می شود. در حال حاضر هیچ قوس الکتریکی وجود ندارد زیرا هیچ مسیر جریانی برای ولتاژ DC وجود ندارد.
مرحله 2: پس از تثبیت جریان گاز، مدار فرکانس بالا فعال می شود. فرکانس بالا بین الکترود و نازل داخل مشعل شکسته می شود به گونه ای که گاز باید قبل از خروج از نازل از طریق این قوس عبور کند. انرژی انتقال یافته از قوس فرکانس بالا به گاز باعث یونیزه شدن گاز و در نتیجه رسانای الکتریکی می شود. این گاز رسانای الکتریسیته، یک مسیر جریان بین الکترود و نازل ایجاد می کند و قوس پلاسمایی حاصل تشکیل می شود. جریان گاز این قوس را از طریق دهانه نازل وارد می کند و یک قوس پیلوت ایجاد می کند.
مرحله 3: با فرض اینکه نازل در نزدیکی قطعه کار قرار دارد، قوس پیلوت به قطعه کار متصل می شود، زیرا مسیر جریان به سمت مثبت (در منبع تغذیه) با مقاومت محدود نمی شود زیرا اتصال نازل مثبت است. . جریان به قطعه کار به صورت الکترونیکی در منبع تغذیه حس می شود. با احساس این جریان، فرکانس بالا غیرفعال می شود و رله قوس پیلوت باز می شود. یونیزاسیون گاز با انرژی قوس DC اصلی حفظ می شود.
مرحله 4: دمای قوس پلاسما، فلز را ذوب می کند، قطعه کار را سوراخ می کند و جریان گاز با سرعت بالا، مواد مذاب را از کف برش جدا می کند. در این زمان، حرکت مشعل آغاز می شود و فرآیند برش آغاز می شود.
تغییرات فرآیند دستگاه برش اهن پلاسما
پلاسما معمولی
این فرآیند معمولاً از یک گاز منفرد (معمولاً هوا یا نیتروژن) استفاده میکند که هم پلاسما را خنک میکند و هم تولید می کند. اکثر این سیستم ها برای برش مواد با ضخامت کمتر از 5/8 اینچ با شدت کمتر از 100 آمپر درجه بندی می شوند. عمدتاً در برنامه های کاربردی دستی استفاده می شود.
پلاسمای دوگانه گازی
فرآیند برش پلاسما دو گاز (اکسی-سوخت) از دو گاز استفاده می کند. یکی برای پلاسما و دیگری به عنوان گاز محافظ. گاز محافظ برای محافظت از ناحیه برش از جو استفاده می شود و لبه برش تمیزتری ایجاد می کند. این احتمالاً محبوب‌ترین نوع است، زیرا از ترکیب‌های مختلف گاز می‌توان برای تولید بهترین کیفیت ممکن برش روی یک ماده خاص استفاده کرد.
پلاسما سپر آب
برش پلاسما سپر آب نوعی فرآیند گاز دوگانه است که در آن آب جایگزین گاز محافظ می شود. این خنک کننده نازل و قطعه کار بهبود یافته همراه با کیفیت برش بهتر روی فولاد ضد زنگ تولید می کند. این فرآیند فقط برای کاربردهای مکانیزه است.
پلاسمای تزریقی آب
برش پلاسما تزریق آب از یک گاز برای پلاسما استفاده میکند و از آب به صورت شعاعی یا چرخشی تزریق شده به طور مستقیم به قوس استفاده میکند تا انقباض قوس را تا حد زیادی بهبود بخشد، بنابراین چگالی قوس و دما افزایش می یابد. این فرآیند از 260 تا 750 آمپر برای برش با کیفیت بالا در بسیاری از مواد و ضخامت ها استفاده می شود. این فرآیند فقط برای کاربردهای مکانیزه است.
برش دقیق پلاسما
برش دقیق هنگام کار پلاسما کیفیت برش برتری را روی مواد نازک‌تر (کمتر از 1/2 اینچ) در سرعت‌های پایین‌تر ایجاد میکند. این کیفیت بهبود یافته در نتیجه استفاده از آخرین فناوری برای انقباض فوق العاده قوس، افزایش چشمگیر چگالی انرژی است. سرعت های آهسته تر مورد نیاز است تا دستگاه حرکتی بتواند با دقت بیشتری کانتور شود. این فرآیند فقط برای کاربردهای مکانیزه است.
اجزای دستگاه برش پلاسما cnc
منبع تغذیه – منبع تغذیه DC جریان ثابت. ولتاژ مدار باز معمولاً در محدوده 240 تا 400 VDC است. جریان خروجی (امپراژ) و درجه کلی کیلووات منبع تغذیه، سرعت و ضخامت برش دستگاه برش پلاسما را تعیین می کند. وظیفه اصلی منبع تغذیه تامین انرژی صحیح برای حفظ قوس پلاسما پس از یونیزاسیون است.
مدار راه اندازی قوس پیلوت – در اکثر مشعل های خنک شونده با مایع 130 آمپر و بالاتر، این یک مدار ژنراتور فرکانس بالا است که ولتاژ متناوب 5000 تا 10000 ولت را در فرکانس تقریبی 2 مگاهرتز تولید می کند. این ولتاژ یک قوس پیلوت با شدت بالا در داخل مشعل ایجاد میکند تا گاز را یونیزه کند و پلاسما تولید کند. به‌جای مدار راه‌اندازی فرکانس بالا، مشعل‌های پلاسمای هوا معمولاً از یک الکترود متحرک یا فناوری «شروع برگشتی» برای یونیزه کردن گاز استفاده می‌کنند.
مشعل – به عنوان نگهدارنده نازل و الکترود مصرفی عمل می کند و خنک کننده (اعم از گاز یا آب) را برای این قطعات فراهم می کند. نازل و الکترود، قوس پلاسما را منقبض کرده و حفظ می کنند.
انواع سیستم ماشینکاری قوس پلاسما
دو نوع سیستم ماشینکاری قوس پلاسما (PAM) مانند سیستم PAM قوس انتقالی و سیستم PAM قوس غیر انتقالی وجود دارد.
سیستم PAM قوس غیر انتقالی
در سیستم Transferred Arc PAM، قوس پلاسما بین الکترود و قطعه کار منتقل میشود. ترمینال مثبت منبع تغذیه D.C با مواد قطعه کار و ترمینال منفی منبع تغذیه با الکترود متصل می شود. قطعه کار باید رسانای الکتریکی برای سیستم Arc PAM منتقل شده باشد. قدرت بالا را می توان با راندمان الکتریکی حرارتی بالا تا 90٪ برای سیستم Arc PAM منتقل شده به دست آورد. سیستم PAM قوس منتقل شده در شکل 6 نشان داده شده است.
سیستم ماشینکاری قوس پلاسمای انتقالی
سیستم PAM قوس غیر انتقالی
در سیستم PAM قوس غیر انتقالی، قوس از الکترود به قطعه کار منتقل نمی شود. قوس بین الکترود و نازل حفظ می شود. ترمینال منفی منبع تغذیه D.C با الکترود و ترمینال مثبت با نازل متصل می شود. مواد نازل باید رسانای الکتریکی باشند و این PAM قوس منتقل نشده را می توان هم برای مواد رسانای الکتریکی و هم برای مواد غیررسانا اعمال کرد. قوس، گاز را یونیزه میکند و قوس پلاسما بین الکترود و نازل تشکیل می شود. قوس پلاسما با سرعت بالایی به قطعه کار برخورد میکند. راندمان الکترو حرارتی برای PAM قوس غیر انتقالی در مقایسه با سیستم PAM قوس انتقالی تا 75 درصد کمتر است. سیستم PAM قوس منتقل نشده در شکل 7 نشان داده شده است.
سیستم ماشینکاری قوس پلاسمای انتقالی
Configuration:
• Max Average Power: 200 W
• Rated Full Load: 8 FLA
• Max Breaker Size: 20 A
• Input Voltage: 100-240 VAC
پرسش و پاسخ های متداول
معایب اصلی دستگاه پلاسما cnc چیست؟
پلاسما برای سال‌ها ابزارهای ارزشمندی برای تولید بوده‌اند، اما در چند سال اخیر محبوبیت آنها کاهش یافته است. این به دلایل متعددی است، از جمله:
سرعت: دستگاه‌های لیزری فایبر سریع‌تر از پلاسما هستند و می‌توانند برش‌های دقیق‌تری انجام دهند. این باعث میشود که آنها برای محصولاتی که به سرعت تولید می‌شوند یا نیاز به دقت بالا دارند، گزینه بهتری باشند. تنوع: دستگاه‌های برش لیزری فایبر به نسبت پلاسما می‌توانند طیف گسترده‌تری از مواد را از جمله فلزات و … برش دهند. این باعث میشود که آنها برای طیف گسترده‌تری از محصولات، کارایی داشته باشند. هزینه: در مجموع، دستگاه‌های برش لیزری فایبر جایگزین بهتری برای پلاسما هستند. آنها سریع‌تر، دقیق‌تر و متنوع‌تر هستند و هزینه‌های مالکیت آنها با گذشت زمان کاهش می‌یابد.
چه مواردی هنگام خرید دستگاه برش اهن پلاسما باید در نظر گرفت؟
نوع ماده ای که باید برش دهید: پلاسما می توانند طیف گسترده ای از مواد را برش دهند، از جمله فلزات، پلاستیک ها و سرامیک ها. مهم است که دستگاهی را انتخاب کنید که برای برش ماده مورد نظر شما مناسب باشد.
ضخامت ماده ای که باید برش دهید: پلاسما می توانند طیف گسترده ای از ضخامت های مواد را برش دهند. مهم است که دستگاهی را انتخاب کنید که برای برش ضخامت ماده مورد نظر شما مناسب باشد.
اندازه قطعات ای که باید برش دهید: پلاسما می توانند طیف گسترده ای از اندازه های قطعات را برش دهند. مهم است که دستگاهی را انتخاب کنید که برای برش اندازه قطعات مورد نظر شما مناسب باشد.
بودجه شما: دستگاه های پلاسما در طیف گسترده ای از قیمت ها موجود هستند. مهم است که دستگاهی را انتخاب کنید که برای بودجه شما مناسب باشد.
در اینجا برخی از عوامل اضافی که باید در نظر بگیرید آورده شده است:
سرعت برش: سرعت های برش مختلفی دارند. مهم است که دستگاهی را انتخاب کنید که بتواند سرعت برش مورد نیاز شما را ارائه دهد.
کیفیت برش: کیفیت های برش مختلفی دارند. مهم است که دستگاهی را انتخاب کنید که بتواند کیفیت برش مورد نیاز شما را ارائه دهد.
ویژگی های اضافی: دارای ویژگی های اضافی مانند کنترل شماره گیری، کنترل رایانه ای و سیستم های خنک کننده هستند. مهم است که دستگاهی را انتخاب کنید که ویژگی های اضافی مورد نیاز شما را داشته باشد.
خیر، دستگاه برش هواگاز با دستگاه پلاسما برش ورق اهن متفاوت است. دستگاه برش هواگاز از یک جریان گاز مخلوط با اکسیژن برای برش فلزات استفاده میکند، در حالی که دستگاه پلاسما از یک جریان پلاسما برای برش فلزات استفاده میکند. پلاسما گازی یونیزه شده است که دمای بسیار بالایی دارد و می‌تواند فلزات را با سرعت و دقت بالا برش دهد. دستگاه‌های پلاسما معمولاً گران‌تر از دستگاه‌های برش هواگاز هستند، اما قابلیت‌های بیشتری نیز دارند.
