خدمات، تعمیرات، قطعات و آموزش برش لیزر | خدمات پس از فروش و تامین قطعات مگا ماشین
دستگاه های صنعتی دیر یا زود دچار مشکل می شوند و نیاز به سرویس و یا تعمیرات دارند. اگر دستگاهی تکنسین حرفه ای و با تجربه ای نداشته باشد که بتواند در مواقع حساس پاسخگو باشد و امکان حضور فوری در محل را نداشته باشد ، قطعا کسب و کار با مشکل مواجه می شود.
کارشناسان و مهندسین مجرب مگا ماشین، پس از بررسی دستگاه، در صورت نیاز و تمایل مشتری، دستگاه را تعمیر می نمایند. در صورت وجود مشکل در قطعات دستگاه، کارشناسان آماده تعمیر قطعات( ازقبیل هد، چیلر، تیغه، سنبه ماتریس و …) و ارائه خدمات با مناسب ترین هزینه به مشتریان محترم می باشند.
پشتیبانی و آموزش دستگاه برش لیزر
انجام مشاوره و راهنمایی از راه دور (از طریق ارتباط تلفنی واینترنت) جهت کاهش زمان خواب ماشین آلات مشتری
قابلیت ارائه خدمات به ماشین آلات جدید ساخت داخل و وارداتی
تامین متخصص از خارج کشور جهت ماشین الات خاص بر حسب نیاز مشتری
ارائه تخصصی راه حل های نوین خم کاری با پرس برک و پرش کاری
تامین قطعات مصرفی دستگاه برش لیزر فایبر
شرکت مگاماشین با داشتن شناخت و تجربه کافی از دستگاه های لیزر فلز، با فراهم نمودن قطعات یدکی مورد نیاز ، اطمینان خاطر از خرید دستگاه های لیزر فایبر فلزات این شرکت را برای مشتریان گرامی حاصل نماید. در این راستا، تمامی قطعات یدکی دستگاه های لیزر فایبر از قیبل لنزهای متمرکز کننده، لنزهای همراستا کننده، لنز پراتکتور، سرامیک رینگ هد برش، انواع نازل در شرکت مگاماشین موجود بوده و قابل عرضه به مشتریان گرامی می باشد.
نصب و راه اندازی دستگاه برش لیزر
برخورداری از تیم های متخصص در زمینه نصب و راه اندازی
انجام کلیه خدمات نصب و راه اندازی
بهره مندی از سابقه ۳۵ ساله تولید ماشین آلات فلز کاری در ایران
تعمیر تخصصی هد دستگاه لیزر فایبر
وجود کوچکترین ذره یا کثیفی در داخل هد برش باعث می‌گردد تا نور عبوری به آن برخورد کرده و نتواند مسیر خود جهت رسیدن به ورق را طی نماید. لذا این نور که حاوی انرژی است انرژی خود را در مسیر عبور نور و داخل هد صرف کرده ممکن است به اجزای داخلی هد از قبیل لنزها و یا فیبر نوری آسیب رساند.
انواع سنبه،ماتریس و تیغه گیوتین
گروه تامین قطعات و خدمات شرکت مگاماشین ، در زمینه تامین قطعات سنبه و ماتریس ، تیغه گیوتین ، شیرآلات ، تابلو برق فعالیت می نماید.(ایرانی و خارجی)
تهیه و اماده سازی قطعات یدکی ماشین آلات با کیفیت مطلوب ، قیمت متناسب و در حداقل زمان با مشاوره رایگان
انواع تیغه گیوتین و سنبه ماتریس پرس برک به ابعاد و اندازه های گوناگون برای انواع دستگاه ها
فروش قالب های سنبه و ماتریس انواع دستگاه پرس برک NC , CN
قطعات مصرفی
نحوه انتخاب رینگ سرامیکی (سرامیک رینگ) برای دستگاه برش لیرزی فیبر
رینگ یا حلقه‌ی سرامیکی یکی از قطعات مهم در دستگاه برش لیزری است که برای انتقال سیگنال‌های الکتریکی جمع شده توسط نازل سر لیزر به کار می‌رود؛ این قطعه نقشی حیاتی در کارکرد پایدار و مداوم دستگاه برش ایفا می‌کند.
مشکلی که معمولا در دستگاه‌های برش لیزری فیبر پدیدار می‌شود، خاموش شدن بی دلیل آن است. در چنین حالتی سر لیزر به سطع قطعه‌ی کار برخورد می‌کند و خراب می‌شود؛ گاهی هم به دلیل ضعیف بودن این حلقه‌های سرامیکی، پایداری دستگاه از بین می‌رود و موجب تخریب آن می‌شود.
معمولا بدنه‌ی این حلقه‌ها (همانطور که از نامشان پیداست) از سرامیک، قطعات آنها از فولاد ضدزنگ و سوزن‌های‌شان از مس ساخته شده اند.
بدنه‌ی سرامیکی رینگ به عایق کردن سر لیزر کمک می‌کند.
قطعات فولادی برای اطمینان از تماس کافی با نازل به کار می‌روند، این تماس باعث انتقال سیگنال‌های الکتریکی به سوزن‌ها می‌شود.
از دلایل اهمیت رینگ‌های سرامیکی (سرامیک رینگ) در دستگاه‌های برش لیزری این است که این قطعات اگر در مدت زمان مشخصی تعویض نشوند و یا از ابتدا از حلقه‌های بی‌کیفیت استفاده شود، تماس ضعیفی بین قطعات فولادی و سوزن‌های مسی برقرار می‌کنند و همین امر به شکسته شدن سوزن‌های مسی، خرابی دستگاه و در نهایت زیان کاربر می‌انجامد.
قطعات فولادی پس از مونتاژ با بدنه‌ی سرامیکی که از اندازه‌ی مناسب برخوردارند، دارای دقت و تمرکز بالایی هستند.
با استفاده از این مزیت، ساعات کاری کاهش و کارایی دستگاه افزایش می‌یابد چرا که هنگام تعویض نازل، دقت و تمرکز قطعات فولادی و بدنه ثابت می‌ماند.
در صورت نیاز، به دستگاه جوش لیزری، با ما تماس بگیرید.
معیارهای انتخاب محافظ لنز دستگاه برش لیزری فایبر
همانطور که از نام این قطعات پیداست، شیشه محافظ برای جلوگیری از ریزش گرد و غبار و محافظت از لنزهای فوکوس و کولیماتور (فکوس لنز و کولیماتور لنز) استفاده می‌شود.
البته این لنز های محافظ (محافظ لنز بالا و محافظ لنز پایین) صرفا در دستگاه‌های برش لیزری کاربرد ندارند و دارای کاربرد گسترده‌ای هستند.
از این قطعات می‌توان در لیزر مارکینگ، جوشکاری لیزری و همچنین حکاکی لیزری استفاده نمود.
انتخاب پروتکتیو لنز لیزر دستگاه برش لیزری سه مرحله دارد؛
۱ – تطابق کلی ابعاد؛ این مورد به راحتی قابل درک است.
۲ – جنس مواد تشکیل دهنده؛ با توجه به قدرت لیزر، هزینه‌های مختلفی برای این مورد صورت می‌گیرد. به عنوان مثال می‌توان از K9 یا کوارتز به عنوان ماده‌ی تشکیل دهنده‌ی محافظ لنز استفاده کرد.
عمده‌ی این محصولات از دو جنس مذکور ساخته شده اندو مشتریان بر حسب نیاز، می‌توانند یکی از آنها را انتخاب کنند.
۳ – پوشش و کاور؛ این مورد نیز با توجه پارامترهای مختلف فیلم ضد انعکاس لیزری انتخاب می‌شود.
محافظ لنز دستگاه‌های برش لیزری از قطعات آسیب‌پذیر این دستگاه‌ها هستند، اگر خواهان افزایش کارایی و کاهش هزینه‌های ناشی از نعویض این قطعات هستید، آنها را به طور مرتب تمیز کنید.
در اینجا سه مرحله‌ی تمیزکردن محافط لنز را بررسی می‌‌کنیم:
ماده‌ی نظافت لنز ZnS (روی و آرسنیک) که برای لنزهایی که شکننده‌تر و ظریف‌تر از محصولات مشابه هستند به کار می‌رود.
در استفاده از این ماده باید به این نکته توجه داشته باشید که اصولا ZnS برای نظافت لنز و محافظ‌هایی به کار می‌رود که دارای جنس خیلی سختی نیستند و ظرافت آنها ایجاب می‌کند که با جسم سخت هم برخوردی نداشته باشند.
این ماده قادر است تا هرگونه آلودگی، رطوبت، چربی‌های ناشی از کار لنز در محیط‌های حاوی روغن و البته هرگونه خراش را از بین ببرد.
ماده‌ی ضدعفونی کننده‌ی لنز را در محیط خشک به کار ببرید، بدلیل حساسیت فوق‌العاده‌ی لنز و محافظ آن، حتی نباید با دست آن را لمس کرد چرا که چربی موجود روی پوست می‌تواند روند نظافت آن را به تعویق بیندازد.
توصیه می‌شود برای نظافت لنزها، از دستکش و کیت مخصوص استفاده کنید و برای نظافت لنزهای کوچک‌تر نیز از موچین نوری بهره بگیرید.
بیشتر از اینکه نظافت دستگاه برش لیزری فیبر حائز اهمیت باشد، بستن (قرار دادن) سطوح غیر نوری روی پلاک آینه اهمیت دارد.
۲ – در شرایط عادی، قبل و بعد از نظافت دستگاه برش لیزری فیبر، آن را بررسی نمایید؛
بررسی لنز دستگاه‌های برش امری مهم و بدیهی‌ست. غالبا آلودگی‌هایی که روی سطح لنز را فرا می‌گیرند اندازه‌ی کوچکی دارند، بنابراین برای بررسی باید آنها را بزرگنمایی کرد تا بتوان متوجه آلودگی‌ها شد.
به علاوه گاهی اوقات تاباندن نور موضعی برای مشاهده‌ی دقیق جزییات آلودگی‌ها لازم است.
۳ – هنگام تمیزکردن پراتکتیو لنز( شیشه محافظ) ، از کاغذ پاک‌کننده‌ی تمیز برای جلوگیری از آسیب سایر آلاینده‌ها استفاده کنید؛
برای این منظور کافیست از پارچه‌ی نازک پنبه‌ای وبریل استفاده کنید و حتما قبل از به کارگیری آن را مرطوب کنید و هرگز از این پارچه به صورت خشک استفاده نکنید.
معیارهای انتخاب بهترین نازل برای دستگاه برش لیزری فایبر کدامند؟
نازل‌های لیزر قطعاتی پرکاربرد و با اهمیت،در دستگاه‌های برش لیزری هستند که نزدیک به سطح قطعه قرار می گیرند.
نازل، ساطع کننده‌ی لیزر متمرکز و جریان هوای فشار قوی‌ست، بنابراین نقش این قطعه بسیار مهم و انکارناپذیر است.
همچنین نازل برش فایبر)نازل دبل و نازل سینگل) قادر است به خروج گاز سرعت بیشتری ببخشد. تا از بالا آمدن دورریز و ضایعات حاصل از برش جلوگیری کرده و درنتیجه باعث محافظت از لنز فوکوس لیزر (که در قسمت بالای نازل تعبیه شده) می‌شود.
از دیگر کارکردهای نازل، کنترل فشار گاز است که تأثیر بسزایی بر کیفیت دستگاه برش لیزری دارد.
حال به سوالی که ابتدای مطلب طرح شد می‌رسیم:
معیارهای انتخاب نازل برش لیزر (نازل دوبل و نازل سینگل) مناسب چه مواردی هستند؟
۱ – سایز نازل لیزر (نازل اکسیژنی و نازل هیدروژنی) :
اندازه‌ی نازل دستگاه برش لیزری (نازل روکش کروم) باید مطابق با ضخامت ورق فلزی برش داده شده انتخاب شود.
دیافراگم نازل هد لیزر (نازل اورجینال) ، که از ابتدا بر اساس میزان ضخامت ورق‌های فلزی انتخاب شده است، توانایی کنترل جریان و شکل میدان گاز را داراست که در بالا بردن کیفیت برش، اهمیت ویژه‌ای دارد.
سایز قطر نازل مشخص‌کننده‌ی اندازه‌ی نازل انتخابی‌ست. به طور معمول برای برش ورق‌هایی با ضخامت کمتر از ۳ میلی‌متر، نازل با قطر ۱ میلی‌متر استفاده می‌شود و برای برش ورق‌هایی با ضخامت بیش از ۳ میلی‌متر، نازل‌هایی با قطر ۵/۳ میلی‌متر به کار می‌روند.
این در حالی‌ست که به طور کلی برای برش دادن صفحات فلزی با شخامت بیش از ۱۰ میلی‌متر، از نازل‌هایی با قطر بیش از ۲ میلی‌متر استفاده می‌شود.
۲ – جنس نازل برش لیزر:
نازل ایده‌آل فارغ از اندازه باید جنس مناسبی نیز داشته باشد. مثلا نازل‌هایی که از مس ساخته شده‌اند، بدلیل تضمین بیشتر در تأمین سیگنال ظرفیت خازنی، از نازل‌های برنجی مناسب‌ترند.
به طور کلی نازل‌های دستگاه لیزر باید دارای رسانایی الکتریکی و حرارتی بالایی باشند.
۳ – دقت پردازش نازل دستگاه برش:
یک نازل لیزری خوب باید از دقت (ابعاد) ۰۳/۰ میلی‌متر برخوردار باشد و نازل‌هایی که اندازه‌ی قطر آنها پایین‌تر از ۱ میلی‌متر است نیز باید دارای دقت (ابعاد) ۰۲/۰ میلی‌متر باشند.
نازل‌هایی که از دقت بالا برخوردارند نه تنها می‌توانند در حین فعالیت لیزر رفع عیب کنند، بلکه قادرند از برگشت پرتو لیزر به دستگاه رزوناتور برش و در نتیجه آسیب به لیزر نصب شده بر دستگاه نیز، جلوگیری کنند.
۴ – سطح صاف نازل و عملکرد ضد اکسیداسیون نازل:
سطح صاف و صیقلی نازل می‌تواند به طور مؤثر، میزان چسبندگی مواد مذاب حاصل از برش را کاهش داده و عمر مفید آن را افزایش دهد.
